瓶蓋注射成型工藝分析及模具設計

周 超

(西安航空職業技術學院 航空材料工程學院,陜西 西安 710089)

隨著科技的發展，塑件已經越來越廣泛的被應用于人類的生活之中，日常生活中的許多物品及器件都有塑件的出現[1-2]，常見塑件的成型方式越來越多，但相比較與其它方法，注射成型能適合于加工外形復雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，且生產效率高，因此成為主要的成型方式[3-5]。本文以瓶蓋為例，介紹了塑件注射成型方法中重要的工具-注射模具的設計過程。

1 塑件成型工藝分析

圖1為塑件示意圖，該塑件為瓶蓋，材料為聚氯乙烯。該塑件呈開口的圓筒形，外形尺寸不大，產品存在側孔，需采用側向抽芯機構。為了防止產品會縮水，產生毛刺，毛邊，且容易脫模，在塑件與脫模方向垂直的面采用減膠原則，有1°的脫模斜度。表面粗糙度的范圍在Ra0.2～3.2μm，塑件每個尺寸的公差不一樣，圖1中已給定部分尺寸公差，未注公差的尺寸取公差為MT5。

圖1 塑件示意圖

2 注射模具成型零件的設計

2.1 型腔數量與排布的確定

由于該塑件的精度要求不高，塑件尺寸較小，考慮生產過程中的可行性與經濟性，本注塑模具采用一模兩腔，排布方式如圖2所示。

圖2 型腔分布示意圖

2.2 注塑模具型芯的設計

圖3 型芯結構示意圖

本次設計根據塑件需要，型芯內有一圈凹槽，為了便于加工，型芯采用內芯與外套分別加工，采用螺紋連接，保證凹槽的寬度，型芯結構如圖3所示。

2.3 注塑模具型腔的設計

為了使模具加工方便，本次設計將成型瓶蓋側面兩個孔的側型芯采用鑲嵌式嵌入型腔壁上。在斜導柱的作用下，滑塊沿著滑塊壓條移動，完成瓣式開模與合模。型腔結構如圖4所示。

圖4 型腔結構示意圖

3 澆注系統的設計

本次設計采用點澆口，其澆注系統組成由圖5所示。

圖5 澆注系統示意圖

4 模具裝配圖

1-動模座板；2、10、12、21-螺釘；3-墊塊；4-支撐板；5-動模板；6-推料板；7-滑塊壓條；8-滑塊；9-定模板；11-定模座板；13-定位圈；14-澆口套；15-導套；16-導柱；17-型芯；18-推桿；19-推桿固定板；20-推料板；22-限位釘

圖6 瓶蓋注塑模具裝配圖

圖6為瓶蓋注塑模具裝配圖，開模時，滑塊8向左運動，在A-A面分型時，由于倒扣的作用將主流道的凝料從澆口套14中拉出來，因斜導柱23處設計的延遲作用，B-B分型面在A-A分型之后進行分型，等達到最大開模行程之后，推料板6工作推動滑塊8向右運動，塑件從型芯17上脫下，完成一個生產周期。

5 結束語

對瓶蓋的成型工藝分析及模具設計，可使得塑件的成型更加快捷合理。實踐表明，本次設計的模具結構合理，成型塑件質量較好，對類似的塑件生產具有一定的參考價值。