淺析液晶顯示器玻璃基板的蝕刻方法

鄭堯光 許磊

摘要：本文介紹了液晶顯示器玻璃基板的蝕刻操作中選用的蝕刻液的具體成分以及蝕刻流程，并展望了未來液晶顯示器玻璃基板的蝕刻工藝的發展前景，希望為相關研究人員提供一定的借鑒和參考，使我國的液晶顯示器產業在國際上具有更大競爭力。

關鍵詞：液晶顯示器；玻璃基板；蝕刻

伴隨信息技術和微電子技術等新型技術的發展，液晶顯示器得以研發并投入應用，作為信息時代的重要貢獻者，液晶顯示器憑借其呈現圖像的清晰與細膩、色彩的豐富與流暢以及影像的逼真與自然，加之較輕的質量、便捷的操作等諸多優勢在顯示設備領域正日益占據主流地位，液晶顯示器正取代傳統陰極攝像管顯示器，被廣泛應用于電視、平板、筆記本電腦等設備。玻璃基板作為液晶顯示器的一個關鍵成分，其生產質量與刻蝕工藝水平直接決定了液晶顯示器的顯像效果與使用質量，隨著人們對顯示器分辨率的要求進一步提升，液晶顯示器玻璃基板的蝕刻操作需要更加精細，液晶顯示器玻璃基板的蝕刻線之間的距離需要更短、線的寬度需要更細，均勻性也需要更高，對液晶顯示器玻璃基板的蝕刻工藝進行研究具有很重要的現實意義。

一、液晶顯示器玻璃基板概述

在液晶顯示器的構成中，玻璃基板是一個十分重要的部分。一片液晶面板的制備需要兩片玻璃基板參與，分別是底層玻璃基板和覆蓋有彩色濾光膜的玻璃基板。

液晶顯示器玻璃基板相比于常規玻璃具有一系列特征，首先玻璃基板成分中不包含堿金屬氧化物，由于液晶顯示器在制備時需要經歷大量高強度的熱處理與化學處理，若玻璃基板中含有氧化鈉、氧化鋰等物質，則堿金屬離子很容易擴散到半導體材料中，使膜的功能受到損害。另外液晶顯示器玻璃基板的化學穩定性較高，對玻璃基板需要利用種類眾多并且劑量很大的化學試劑對其清洗以及蝕刻操作，只有玻璃基板具備較高的穩定性才能確保玻璃成分穩定存在，不會因為外界變化而析出。此外，液晶顯示器玻璃基板的耐熱性較高，為了應對反復的升溫與降溫處理，液晶顯示器玻璃基板還需要具有高度的熱穩定性。此外，隨著液晶顯示器大尺寸的發展趨勢，玻璃基板的密度必須控制在較低范圍內才能保證液晶顯示器整體重量較低，除了較低的密度，液晶顯示器玻璃基板的彈性模量要具備較高水平。

二、液晶顯示器玻璃基板的蝕刻液介紹

傳統的玻璃基板蝕刻液主要成分為氟化氫，該種類型的蝕刻液具有較強的毒性，一旦操作中出現些許失誤會使操作人員受到嚴重傷害。經過相關部門的研究，現在液晶顯示器玻璃基板的蝕刻領域出現了眾多新型的環保蝕刻液，例如其中一種玻璃基板的蝕刻液的成分主要包括如下幾種：無水乙醇、氟化物以及酸性物質如鹽酸、醋酸等，將這幾種物質混合在純水中即構成了蝕刻液，其中，無水乙醇所占的重量比例為2%～4%，氟化物的重量控制在百分之十幾，鹽酸的比例在3%到5%之間，醋酸的比例約為10%左右，純水的重量比在55%至75%之間。這種蝕刻液的毒性較低，操作的安全性和可靠性都得到了有效提升，另外，在蝕刻操作完成后，將蝕刻液過濾并經過一定處理后可以再次循環利用，從而減少了資源浪費與環境污染。

三、蝕刻工藝流程

對液晶顯示器玻璃基板進行蝕刻具體按照如下步驟展開：

（1）蝕刻液的配制。

（2）檢查液晶顯示器玻璃基板的外觀，確保其表面清潔，無損傷。

（3）點膠封好邊緣。封邊時采用的是UV膠水，使玻璃基板的四邊被緊密的封住，封邊完成后對UV膠水進行固化處理，采用的設備是UV固化機，該設備可以令UV膠水牢牢的固定在玻璃基板表面，最后對玻璃基板進行清洗，去掉封膠過程中造成的雜質污染，并去除玻璃基板邊緣溢出來的膠水，使邊緣保持清潔。

（4）清洗液晶顯示器玻璃基板表面。清洗時將液晶顯示器玻璃基板放在專用的清洗槽內，采用浸泡方式去除表面雜物，浸泡選用的是30攝氏度左右的純水，浸泡時間控制在8到巧分鐘左右。

（5）對液晶顯示器玻璃基板進行蝕刻。將準備好的蝕刻液放入槽內，利用夾具將液晶顯示器玻璃基板轉移到盛有蝕刻液的槽內，對蝕刻槽進行加熱，使其溫度達到30攝氏度左右，對液晶顯示器玻璃基板進行蝕刻操作，蝕刻的時間控制在兩到三小時之間。

（6）蝕刻后操作。包括清洗玻璃基板，并檢查蝕刻情況，最后包裝。蝕刻操作完成后的液晶顯示器玻璃基板需要用夾具轉移到裝有純水的清洗槽內，對其清洗。清洗時分為兩個步驟，首先將液晶顯示器玻璃基板放到第一槽內，利用30攝氏度左右的純水浸泡10分鐘左右，繼而將液晶顯示器玻璃基板轉移到第二清洗槽內，該槽內的純水溫度比第一槽要高，控制在45攝氏度左右，并浸泡5到8分鐘左右，最長不超過10分鐘。清洗完畢后檢驗液晶顯示器玻璃基板的刻蝕品質，并采用物理手段對其進行拋光處理，最后將蝕刻好的液晶顯示器玻璃基板進行包裝入庫。

四、液晶顯示器玻璃基板蝕刻方法的發展前景展望

在液晶顯示器玻璃基板的蝕刻操作中，蝕刻液的選用無疑是關乎蝕刻質量的重要因素，對蝕刻液的研究應基于環保和安全的要求，研究效果更佳的蝕刻液。另外，蝕刻設備的選擇也需要投入更多研究，隨著人工智能和工業4.0的發展，蝕刻設備的自動化程度必將達到更高層次。

五、結語

本文探討了液晶顯示器玻璃基板的蝕刻工藝，在對玻璃基板進行總體介紹的基礎上闡述了液晶顯示器玻璃基板的蝕刻操作，從蝕刻液的成分以及蝕刻具體流程方面呈現了完整的蝕刻工藝。為了進一步提升我國液晶顯示器的生產能力與產品質量，科研部門與液晶顯示器制造企業需要對液晶顯示器玻璃基板的蝕刻投入更大的關注，并增強研發力度，從而使蝕刻品質進一步提高。

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