譚開軍
摘 要:最近幾年,我國化工行業實現了飛速的發展,化工工業經濟指數也有了顯著的提升,有效的推動了我國經濟的進步與發展。在當前時間,國家倡導可持續發展,環保發展,為此在化工工藝操作過程中應加入環保理念,在實際生產加工中高效利用化工能用,充分掌握合理的化工生產技術,采用高效的生產設備,進而提升化工工藝操作的質量與水平。
關鍵詞:化工工藝;節能降耗;技術應用
新時期,石油產業發展速度在不斷加快,處處都存在著有毒與有害物質,這些物質所產生的危害不言而喻。在化工工藝生產過程中,極易排出大量毒性物質,若未對此類物質進行控制,其所造成的危害是無法想象的,也會對生態環境造成破壞,也會嚴重威脅人們的身體健康。為從長遠角度考慮,讓人們有一個健康、和諧的生態環境,應在實際的化工生產中應用一定的節能降耗技術,以達到節能環保的目的。
1 化工生產中節能降耗技術的重要性
隨著社會經濟水平的飛速發展,人們生活質量有了顯著提高,對于物質條件的要求也有了很大變化。在社會經濟不斷進步的同時,對自然環境造成的傷害也越來越大,這不僅違背我國可持續發展原則,還對人們的身體健康造成了影響。隨著市場中化工材料數量的不斷增加,在很大程度上增加了化學廢物的產生,逐漸加重霧霾、溫室效應的擴大化,給生態環境帶來了嚴重影響。
2 化工工藝中節能降耗技術應用要點
2.1 控制動力能耗
當前,很多化工企業對于其動力能耗不是很重視,通常,在化工工藝當中產生能耗比較多的就是動力能耗,因此就需要從以下三個方面加強重視:首先就需要對變頻節能調速的應用范圍有效的擴展,這在一定意義上能夠將電機拖動系統能耗有效降低。并且在這當中和傳統的生產工藝相比較,對變頻節能調速改造為閥門靜態調節,不管是輸出還是輸入階段在一定意義上都能夠為電機拖動系統提供一定的動態平衡保證,能夠將電機拖動當中的相關問題合理的避免,從而對能源的應用降低。
2.2 科學運用新工藝和新技術
新工藝和新技術的合理運用能夠更好的維持生產耗能處于相對較低的水平之下。不斷優化采用節能連續型、操作方便、能量轉換效率高的工藝技術,適當的對化工工藝進行升級改造,由此降低基本的能耗,提升化工產品整體的綜合效益。近些年,科學運用分子篩變壓技術和膜分離技術替代傳統的化學吸收、精餾等,實現對化工工藝總用能的合理控制,保證達到最理想的節能效果。化工企業降耗對于化工企業有著非常重要的影響,節能降耗技術水平會影響到國家整體經濟形勢的發展趨勢,需要化工企業重視節能降耗的實施力度,不斷的完善化工反應的工藝條件,合理降低生產全過程的動力消耗,科學運用現代化的措施實現節能降耗的主要目標。
2.3 生產設備方面的節能降耗技術應用
在生產設備方面的節能降耗技術應用中,應通過引進性能穩定、能源利用率高的生產設備來實現,化工企業應積極學習與借鑒更加先進的工藝技術及生產理念,增強自身節能降耗理念,以節能降耗作為主要目標來對化工企業中現有的生產設備予以相應的改進。同時,還要不斷應用生產效率更高的生產工藝,并對生產過程中的化學原材料的特性變化進行深入的了解與掌握,實現對化學原材料的正確投入,避免盲目生產,同時還要對化工企業中的加熱爐及換熱器等設備進行及時的更新、維護與升級,并定期更換生產車間中的空氣制冷系統,利用現代化生產技術來對原有的生產模式進行更新換代,加強結晶分離技術在工藝設計中的應用,努力將生產能耗降至最低,這樣才能使化工企業得以實現節能降耗目的,推動化工行業的可持續發展。
2.4 合理利用阻垢劑
在化工企業生產過程中,一些機電設備,例如加熱鍋爐在使用一段時間以后不可避免的會出現銹蝕問題、結垢問題,進而嚴重的影響了機電設備的傳熱系數,導致該設備難以達到設定的換熱效果,進而會導致化石能源的大量浪費。為此,操作人員可以借助阻垢劑清洗設備上的各種污漬,同時定期護理機電設備,進而就可以在最大程度上減少資源浪費,此外還能夠實現節能降耗的化工生產目的。
2.5 延長裝置的使用壽命和靈敏度
隨著機械化的發展,化工生產過程中機電設備是必不可少的組成部分,確保這些設備的穩定運行,能夠促進化學反應的有效發揮。但是,由于很多企業生產條件惡劣,機電設備所處的生產環境較為復雜,機電設備故障現象時有發生。當化工生產中一臺機電設備出現故障的時候,很可能對整個系統造成影響。因此,延長機電設備裝置的使用壽命,提高設備靈敏度對于化工生產具有重要意義。
3 結束語
綜上所述,將節能降耗技術應用于化工生產中,不僅有助于企業自身的發展,還是社會進步的重要手段。節能降耗技術有利于國家對可持續發展的進步,實現人與自然的和諧共處。所以,化工企業應該結合自身的實際情況,不斷優化工藝技術,摒棄傳統理念中的不足,將節能環保理念灌輸到化工生產的各個環節,嚴格規范內部員工的操作流程,沿著科學環保的方向發展,最大限度的發揮節能降耗技術所具有的社會效益與經濟效益,提供企業行業競爭力,促進化工行業的健康發展。
參考文獻:
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