坪北油田深化井筒管理措施效果及認識

劉明成

（中國石化江漢油田分公司坪北經理部，陜西 安塞 717408）

前言

近年來，坪北油田套漏井逐年增加，井下技術狀況不良井增多，井筒結垢越來越嚴重，油井桿管偏磨加劇，嚴重影響油井正常生產。2018年，坪北油田在井筒管理上加大套損井治理研究，通過深化井筒管理，完善了油水井管理制度，健全了各項基礎臺賬，建立了油井管理預警機制，實現了五個優化。即油井參數優化、工作制度優化、井下管柱優化、動態調水優化、措施方案優化。井筒狀況得到有效改善，泵效上升3.0%，作業頻次控制在0.2，措施增油效果明顯，年增油3000噸，自然遞減7.0%，優于計劃指標，實現了效益開發。

1 .井筒管理現狀

1.1 套漏井逐年上升

通過地下、地面大調查分析，坪北油田油水井套漏井數逐年上升，套漏井從2001年1口，逐漸上升至2017年123口，近年來套漏井數上升幅度愈來愈大，油水井套漏位置一般在洛河層段，油井套漏后，洛河層水進入油層，造成油井含水上升，動液面上升，氯離子下降，只產水，不產油，另一方面會使油井井筒結垢，嚴重影響油井正常生產，原因是洛河層水與地層水不配伍，洛河層是碳酸氫鈉水型，油層是氯化鈣水型，洛河層清水進入油層易發生化學反應，生成碳酸鈣沉淀物，造成地層堵塞、井筒結垢，使油井無法正常生產，油井套漏后，產量難以恢復。如P45-85井套漏后，卡漏生產，日產油下降1.5噸。

1.2 井筒結垢加劇

2017年坪北油田油井結垢井次上升幅度大，從維護作業井統計2016年發生垢卡3井次，到2017年垢卡井次上升到13井次，上升433.3%，油井發生垢卡后，產量下降，作業成本上升，嚴重影響油井正常生產。

1.3 桿管偏磨嚴重，管漏井次上升

隨著油田開發不斷深入，油井含水逐漸上升，加之油井普遍液量低，攜帶能力差，砂、垢等臟物進入泵筒后不易排出，導致桿管之間相互偏磨加劇，導致油管被磨穿，采油桿接箍被磨斷現象越來越嚴重，2016年管漏只有3井次，到2017年上升到26井次，上升幅度大，桿管偏磨治理刻不容緩。

P78平臺P45-87井2017年3月23日管漏檢泵，發現第136根油管公扣磨穿，第137根油管距離公扣5米處有10厘米裂口，泵上第一根管結垢嚴重，篩管公扣腐蝕有缺口，第146根抽油桿接箍磨脫，桿管偏磨十分嚴。

2.提高井筒管理水平和開發效益的措施

2.1 加強套損井治理，恢復產能

選井原則：以效益為主，兼顧安全環保風險為原則。優選效益較好、環保風險較大、作業工藝簡單的套損井優先治理。

通過現場試驗摸索出適合坪北油田生產實際的套損井治理與套管保護技術，對套漏井實施二次固井，主要采用水泥擠堵和化學擠堵相結合，指導坪北油田油水井套管保護及套損井治理2018年，共實施套損井治理42口，成功率100%，其中油井22口，水井20口，恢復經濟可采儲量7.86萬噸，恢復水驅控制儲量108.5萬噸。

2.2 結垢井精細管理

結垢嚴重的油井，采取的精細治理措施，一是結合檢泵作業，增加一趟工序刮套，刮套后再洗井，洗井要求進出口水質一致；二是對結垢嚴重井實施油層酸化和洗井綜合措施，保證井筒清潔，提高油井免修期，提高開發效益。2018年我們清潔井筒11井次，有效延長油井的免修期155天。

2.3 加大源頭水質管控

要提高井筒管理水平，注水是基礎，注好水，注夠水，水質是關鍵。水質合格，可以降低井筒結垢風險。結合坪北油田注水現狀，注水管網結垢嚴重，難注、欠注井層多，嚴重影響正常注水，加強與研究院合作，評價優選了新的阻垢劑WT-304，并優化了藥劑投加方案，目前已在現場試驗成功。2018年坪北油田對6條注水支干線進行治理，長度5.7km，因結垢嚴重，管損較大，無法滿足正常注水要求，全部更換新管，大大降低了壓力損失，恢復了正常注水。

下步，坪北油田將進一步完善“工藝所-采油管理區-注水站-平臺”四位一體水質監測體系，工藝所抓好水質的處理和日常的檢查，每月進行公示，并對檢查結果進行嚴格考核，保證水質達標。地質所抓好日常的資料錄取工作，對注水井進行每月進行重點檢查資料的錄取，嚴防假資料，對注水井的水表底數進行檢查，對注水井井口壓力進行全面的檢查，是否有資料不全不準的情況，并將檢查結果進行通報，和月度考核。

3.結論及下步建議

（1）油井套漏是影響井筒管理的主要原因之一，落實井筒管理，要以油藏研究為中心、井筒管理為手段、地面管理為保障。同時要注水為中心，強化注水，注好水、注夠水是油井井筒措施挖潛的基礎和保障。

（2）落實井筒管理，做到“一個優化、六個管理”，油井管理水平將會不斷提高。優化措施方案、優化參數、優化生產制度、合理的工程調整是降低能耗、提升井筒管理的重要手段。

（3）井筒管理是落實油水井管理的中心，下步將加大套損井治理力度，全方位落實井筒管理工作，不斷提高開發水平。