圣農發展:一體化模式贏得發展空間

凌薇

從最初的個體養雞戶到集飼料加工、種雞養殖、種蛋孵化、肉雞飼養、肉雞加工、食品深加工、產品銷售、快餐連鎖為一體的大型肉雞生產食品加工企業——圣農發展的成長歷程再次證明了一體化經營模式的優勢。

10月25日，圣農發展發布2018年業績預告，公司2018年1月—9月實現營業收入80.56億元，同比增長9.29%。2018年上半年，圣農發展實現凈利潤3.35億元，較2017年同期的1.01億元，同比增長204.28%。

圣農發展成立于1999年，主要以肉雞飼養、肉雞屠宰加工和雞肉銷售為主業。一直以來，圣農發展堅持“自繁、自養、自宰”的全產業鏈生產模式，目前已建立肉雞全產業鏈布局，并成為全國最大全產業鏈肉雞飼養加工企業和國內商品代雞產量最大企業之一。該公司下轄50幾個生產基地，現已形成集飼料加工、種雞養殖、種蛋孵化、肉雞飼養、肉雞屠宰加工與銷售為一體的完整的白羽雞產業鏈，實現了肉雞產業資源的低成本運作。

自主生產飼料

為嚴格保證安全和品質，圣農白羽雞的飼料全部采用自主生產。圣農發展飼料四廠位于福建省光澤縣城附近，占地96畝，引進先進的飼料生產設備和工藝流程，生產九個品種，滿足不同的雞在不同成長階段的營養需求。該廠年產能70萬噸飼料，日發貨量可達2000噸，但每班的管理人員和工人總數卻不超過40人。

圣農飼料廠緊鄰鷹廈鐵路，擁有鐵路專線，用于接收從東北、河北、新疆、山東等地運來的優質玉米。玉米經過輸送線傳輸，進入清理間除塵、分離雜質后，由提升機灌入八個大容量的圓筒倉，整個過程是全封閉的自動化生產，杜絕了過程中的污染。而圓筒倉內溫度、濕度也均由電腦控制，自動調節，確保玉米干燥、新鮮的特性。每個圓筒倉可儲存玉米6250噸，一共可儲存玉米5萬噸。

飼料加工后貯存入倉庫，再用特別的密閉罐裝車送到雞場，通過運輸車的輸送管直接導入每棟雞舍的飼料塔中。整個過程由機器完成，避免人員在其中的流動和搬運，杜絕了過程中可能造成的污染，確保飼料安全。可見，飼料廠的生產自動化和智能化體系對生物安全起到很好的作用。

目前，圣農發展飼料五廠的每條生產線時產量達到23噸，單班僅需15名員工操作管理，用工節省達60%。飼料五廠的生產過程由智能管理系統控制，自動入倉計量、抽樣、除鐵、校驗配料秤、控制原料損耗、統計能耗，特別是原料筒倉在國內首先實現實時3D成像、溫度檢測和清倉。在勞動密集型車間實現“機器換工”，提升傳統動能，推動制造向智造轉型。在頂層設計上，圣農發展引進產業全程信息管理，通過生產系統的橫向關聯，配套圣農發展自繁自養自宰的生產模式，以各個管理系統進行基礎支撐，實現全產業鏈計劃管理的智能化、質量追溯的動態化、經濟效益的最大化。

現代化養殖

中國是一個雞肉消費大國， 2013年之前，雞肉消費量逐年增長，2013年后開始呈現下降趨勢。目前國內雞肉產量略小于總消費量，且國內雞肉行業以“自產自銷”為主。2009年上市以來，圣農發展持續進行投資及產能建設。2017年，公司已完成對年出欄及屠宰5億羽白羽雞產能的全部投資，公司現有八座孵化場，年孵化能力達到5.5億羽。2018年上半年，公司雞肉業務實現營收36.28億元，占總營收的71.57%。

圣農發展的主營業務是肉雞飼養、肉雞屠宰加工、食品深加工，主要產品是生雞肉及深加工肉制品，并主要以分割凍雞肉、深加工雞肉制品等產品形式，銷售給肯德基、麥當勞等企業。在生產過程中，所有飼料廠、孵化廠、種肉雞場、宰殺廠均為圣農發展自有，建立了完善的食品安全追溯體系，可追溯每一批乃至每一只雞從出生到飼養、到宰殺、到銷售的整個生產過程，從而確保了雞肉安全。

在孵化廠，圣農發展實施自動轉盤加胚內注射系統改造，使雛雞出殼時至出殼后幾天內就具有特異性主動免疫力，和傳統的人工注射疫苗相比，注射更加精確一致，疫苗污染更少，勞動力成本節省40%。在肉雞加工廠，圣農發展投資9000萬元實施一條生產線技術改造，引進全球最先進的活禽處理、二氧化碳擊暈系統，大幅提升裝雞和卸雞效率，降低運輸過程中雞只死亡率和雞只淤血、斷翅比例。同時大力實施34項精細化管理項目，開展降低上腿骨帶肉率、減少肉雞斷爪率等20個項目攻關，年創造經濟效益1.06億元。

此外，圣農發展投資6000萬元建設馬腳印肉雞飼養場，飼養場在國內同行中創造性地設計出自動出糞和自動出雞系統，肉雞不接觸糞便，杜絕了肉雞感染球蟲病，腸道病發生率也顯著下降。雞糞通過干燥處理實現零排放，為中國白羽肉雞行業轉型升級提供可借鑒的樣板。與此同時，圣農發展投資3.5億元建設食品六廠，引進全自動包裝線、堆垛機器人，實現自動稱量、制袋、封口、噴碼、金檢、X光檢測、封箱、堆垛。堆垛機器人每小時完成6噸熟食產品的封箱、堆垛，減少用工6人。全自動包裝線每小時完成4噸熟食產品的自動稱量、制袋、封口、噴碼、金檢、X光檢測，減少用工40人。目前，食品六廠四條成型油炸類、蒸烤類、裹粉油炸類生產線順利通過國際快餐巨頭的高端客戶審核認證，預計年產能將達到4.8萬噸，年銷售收入將達到11億元。

為滿足未來10億羽肉雞生產規模的檢測研發和生物安全需要，圣農發展投資1億元新建技術中心大樓。技術中心大樓擁有一個生物安全防護三級實驗室，引進200多臺/套先進的研發設備，開展食品藥殘、食品營養、飼料營養、食品微生物、禽病檢測等125項項目檢測。其中24項通過《檢測和校準實驗室能力的通用要求》審核，獲得中國合格評定國家認可委員會（CNAS）頒發的實驗室認可證書，達到國家級實驗室水平。

同時，圣農各個加工廠產生的廢水和廢棄物，也已經全部實現環保達標處理。早在2009年，圣農發展與湖北凱迪控股投資有限公司合資建立了亞洲第一家利用燃燒雞糞發電的“生物質能源”環保電廠。2014年6月，圣農發展又獨資建起了第二座雞糞發電廠。兩家電廠投產后，不僅可以處理養殖過程中產生的全部雞糞，利用雞糞燃燒產生的水蒸汽推動發電機發電上網，還為當地增加了新的電源點。2015年，圣農發展年白羽肉雞養殖量高達3.6億羽，而產生的雞糞和谷殼等墊料廢棄物約50萬噸，這些廢棄物在雞糞發電廠通過循環再利用，作為飼料添加劑用于飼料生產，成為企業收入的一大來源。

在固體廢棄物處理方面，從丹麥引進具有國際先進水平的廢棄物處理設備，通過將廢棄物放入高溫高壓蒸煮器內蒸煮消毒，再進行水解蛋白和干燥、冷卻、粉碎處理后，生產出高蛋白混合飼料粉，作為飼料添加劑，用于生產豬、牛、魚類飼料。雞糞等廢棄物通過養殖場堆放發酵，再集中用密閉運輸車運輸到有機肥生產廠，在發酵池再經過20多天充分發酵滅菌，能制成各種專用有機肥，其有機質含量大于60%以上。

拓展加工領域

隨著肉雞行業景氣度的持續好轉以及深加工制品布局的深化，公司盈利能力進一步提升。圣農發展憑借一體化經營帶來的成本控制、疾病防控、供貨穩定、品質優良等方面的競爭優勢，以及既有的品牌知名度，進一步提升深加工制品的市場份額。截至目前，從北京奧運會、上海世博會、廣州亞運會、深圳大運會、福州青運會到杭州G20，圣農發展已連續六次成為國家級盛會的核心雞肉供應商。

與其他行業上市公司比，圣農發展自繁自養自宰的產業鏈一體化經營模式在疾病防控、食品安全保障、生產效率及成本管控等方面具有較大優勢。近年來，圣農發展在行業內樹立了產品質量優勢明顯、規模大、供貨穩定的市場形象，與一系列客戶建立了長期而穩定的合作關系，市場份額逐步擴大。

圣農發展采用自繁、自養、自宰的一體化運營模式，更好地管控肉品質量，因此更受大型快餐連鎖企業歡迎。2017年年底，圣農發展收購圣農食品，完成肉雞產業鏈的終端布局，實現一體化經營，產業鏈進一步延伸。圣農發展通過產業鏈進一步向下延伸，企業產品附加值明顯提升，并且降低了養殖波動帶來的經營風險。同時，公司下游進一步拓展至海外、商超等渠道，市場空間較傳統餐飲、工廠更為龐大。這也標志著公司定位已不局限于養殖企業，而是開始邁向大食品集團。

近年來，快餐行業逐漸擺脫了速生雞和福喜事件影響，通過與優質客戶深度綁定，圣農發展的訂單量也隨之大幅增加。圣農發展主要通過采購分割凍雞肉等原料進行深加工，其產品銷售至肯德基、必勝客、麥當勞等大型餐飲連鎖企業，以及沃爾瑪、家樂福、永輝超市、農貿批發市場和食品加工廠等地方。從上游的養殖、屠宰加工延伸至肉制品深加工領域，圣農發展產品系列由初級加工品擴展過渡到深加工品，提升產品附加值，豐富產品類型，拓寬了客戶范圍及銷售渠道。

其實早在2015年，圣農發展就與福建省南平市政府聯合實施“大武夷—大圣農”項目，計劃到2020年，以公司生產基地為中心，采用公司零投資，以社會大眾特許加盟的方式在長江以南的11個省、1000個縣，開設1400家“圣農鮮美味”旗艦店、20000家“圣農鮮美味”專營店，并依托“互聯網+”、電子商務等新技術新模式打通渠道最后一公里。屆時“圣農鮮美味”將覆蓋6億消費人口，直接向終端消費者提供公司冰鮮雞肉產品。同時，公司與南平市政府將整合閩北優質農產品資源，在“圣農鮮美味”門店中銷售閩北優質農產品，充分提升“圣農鮮美味”門店的附加值。

2016年，圣農食品與百勝中國的業務往來有較大增長。同時，圣農食品成為麥當勞的供應商，銷售收入進一步提升。此外，圣農食品在餐飲渠道方面，亦取得較快發展。2016年對上海工業對外貿易公司、深圳市錦城百味食品有限公司、福州沙拉斯食品有限公司、大娘水餃餐飲集團有限公司等主要客戶的銷售收入亦有所增長。圣農發展憑借獨特的一體化產業鏈和逆勢擴張帶來的品質及規模優勢，在國內白羽肉雞行業的領先地位和優質大客戶供應鏈的核心地位均得到進一步鞏固，市場份額不斷提高。2017年公司銷售量較2016年同期增加10.02%，實現主營業務收入19.29億元，同比增加9.50%。