針織布上漿剖幅工藝與設(shè)備研究

陳中民

摘 要：本文主要論述了針織布邊緣上漿設(shè)備的工作原理及其技術(shù)，重點(diǎn)分析研究了剖切自動(dòng)跟蹤裝置，設(shè)計(jì)完成了新型針織布剖幅邊緣上漿機(jī)。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用可知，生產(chǎn)線速度提高了40%以上，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求與效果，實(shí)現(xiàn)了針織布剖幅和邊緣上漿功能。

關(guān)鍵詞：針織布;上漿設(shè)備;剖切

中圖分類號(hào)：TS195.31文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1003-5168（2018）29-0052-03

Abstract： The working principle and technology of the equipment of knitting cloth edge pulping were discussed， the automatic tracking device of cutting was analyzed and studied， and a new type of sewing machinewas designed and completed. Practical application showed that the speed of the production line was increased by more than 40%， which met the design requirements and effects， and realized the functions of knitted fabric cutting and edge sizing.

Keywords： knitted fabric; sizing equipment;cutting

針織布是用圓筒針織機(jī)制造的，由圓筒針織布卷成的卷是疊為兩層的，作為人造革、合成革所用的基布，使用前要將圓筒切開(kāi)并展平成為單層卷。由于針織布柔軟且有彈性、易變形，給剖切帶來(lái)了一定的難度，剖切開(kāi)后邊緣變形打卷，又給后面的生產(chǎn)工序造成困難。在剖切處涂上漿料（簡(jiǎn)稱邊漿）烘干后可以使其挺刮，利于剖切及后續(xù)的整體上漿，有利于和發(fā)泡層貼合，也有利于人造革/合成革的烘干與發(fā)泡[1]。

1 針織布邊緣上漿

針織布邊緣上漿流程為：針織筒布放卷→牽引機(jī)構(gòu)→邊漿上漿機(jī)構(gòu)→筒狀布定型裝置→熱風(fēng)道→送風(fēng)機(jī)→熱交換器→剖刀機(jī)構(gòu)→牽引機(jī)構(gòu)→展布機(jī)構(gòu)→展布輥筒→牽引機(jī)構(gòu)→全面上漿（見(jiàn)圖1）。

1.1 邊漿上漿機(jī)構(gòu)

邊漿上漿機(jī)構(gòu)由機(jī)架、調(diào)節(jié)手輪、移動(dòng)導(dǎo)軌、減速電機(jī)、槽型上漿輪、刮刀、頂緊滾輪和漿料槽等組成（見(jiàn)圖2）。

圓筒針織布由張緊機(jī)構(gòu)張緊并引進(jìn)圓筒針織布定型裝置，其上面從槽型上漿輪與固定在圓筒針織布定型裝置上的頂緊滾輪之間穿過(guò)，槽型上漿輪圓周面網(wǎng)紋中的

漿料轉(zhuǎn)移到圓筒針織布上，圓筒針織布下面由圓筒針織布定型裝置右側(cè)及下部穿過(guò)，圓筒針織布定型裝置在橡膠輥上浮動(dòng)，槽型上漿輪圓周面滾壓有一定目數(shù)的網(wǎng)紋，其圓周下部浸在漿料槽內(nèi)，并由刮刀將網(wǎng)紋凸面多余的漿料括到漿料槽中，槽型上漿輪由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，刮刀與上漿輪面的接觸力靠拉緊彈簧實(shí)現(xiàn)。

槽型上漿輪與布面的接觸，由調(diào)節(jié)手輪通過(guò)螺栓帶動(dòng)導(dǎo)軌，使槽型上漿輪、減速電機(jī)、漿料槽前后移動(dòng)。

1.2 邊漿干燥機(jī)構(gòu)

邊漿干燥機(jī)構(gòu)由熱交換器、送風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)道等組成（見(jiàn)圖3）。

圓筒針織布套在圓筒針織布定型裝置上，在熱風(fēng)道風(fēng)嘴的下方運(yùn)行，送風(fēng)機(jī)將經(jīng)熱交換器轉(zhuǎn)換的熱空氣送入熱風(fēng)道，由熱風(fēng)道下方的風(fēng)嘴噴出，將位于其下面的圓筒針織布上的邊漿料加熱，使?jié){料中的溶劑和水分蒸發(fā)，達(dá)到干燥的目的。

1.3 針織布運(yùn)行與展布機(jī)構(gòu)

針織布運(yùn)行與展布機(jī)構(gòu)由圓筒針織布定型裝置、橡膠輥筒、橡膠擋輪、減速電機(jī)、剖刀機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、展布機(jī)構(gòu)等組成（見(jiàn)圖4）

圓筒針織布套在圓筒針織布定型裝置上，橡膠輥筒由減速電機(jī)通過(guò)鏈輪鏈條帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，圓筒針織布定型裝置在橡膠輥筒上浮動(dòng)，摩擦力和牽引機(jī)構(gòu)的牽引力帶動(dòng)針織布向前運(yùn)行。圓筒針織布上邊漿料干燥后運(yùn)行至剖刀機(jī)構(gòu)，剖切圓刀在邊漿料中心將圓筒針織布切開(kāi)，經(jīng)由展布機(jī)構(gòu)展開(kāi)并進(jìn)入螺旋展布輥展平后由第二牽引機(jī)牽引進(jìn)入全面上漿、拉幅烘干、冷卻后收卷。

2 剖切刀自動(dòng)跟蹤

圓筒針織布套在圓筒針織布定型裝置布上向前運(yùn)行時(shí)，針織布上的邊漿料總會(huì)在定型裝置上左右游動(dòng)，剖幅刀需要跟隨邊漿位置不斷移動(dòng)，以保證在邊漿中心對(duì)其剖切。

為使剖切圓刀準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)在邊漿寬度的中間位置上，采用人工根據(jù)邊漿的偏離位置搖動(dòng)手輪以驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，滑座絲母帶動(dòng)電機(jī)座、電機(jī)和剖切圓刀移動(dòng)，使得剖切圓刀始終對(duì)準(zhǔn)邊漿的中間位置（見(jiàn)圖5）。由于人工觀察過(guò)程中非常容易疲勞，會(huì)帶來(lái)加工誤差，不但效率低下，增加生產(chǎn)成本，而且會(huì)影響針織布邊緣上漿的質(zhì)量。

剖切刀自動(dòng)跟蹤機(jī)構(gòu)由機(jī)架、伺服糾偏驅(qū)動(dòng)器、滑動(dòng)支板、直線滑軌、剖刀裝置、剖切刀護(hù)罩、傳感器支架和反射式傳感器組成（見(jiàn)圖6）。

傳感器對(duì)準(zhǔn)邊漿寬度邊緣線位置時(shí)，剖切刀正好位于邊漿寬度中心位置，傳感器剖切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)、剖切刀均固定在滑動(dòng)支板上。當(dāng)邊漿寬度邊緣線向左偏離傳感器時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)指示伺服糾偏驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作，拉動(dòng)滑動(dòng)支板向左移動(dòng)，直到傳感器回到邊漿寬度邊緣線為止;反之，當(dāng)邊漿寬度邊緣線向右偏離傳感器時(shí)，伺服糾偏驅(qū)動(dòng)器拉動(dòng)滑動(dòng)支板向右移動(dòng)，直到傳感器回到邊漿寬度邊緣線上[2]。傳感器始終自動(dòng)追蹤邊漿寬度邊緣線，剖切刀也始終處于邊漿寬度中心，保證了剖切質(zhì)量，即保證了邊緣上漿的質(zhì)量。

3 結(jié)論

針織布邊緣上漿設(shè)備采用了上述技術(shù)措施，制造出了新型針織布邊緣上漿設(shè)備，設(shè)計(jì)了針織布剖幅上漿生產(chǎn)線，生產(chǎn)線速度由傳統(tǒng)設(shè)備的30～40m/min提高到80～100m/min;減少了生產(chǎn)線的操作人員，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用可知，針織布邊緣上漿設(shè)備和剖幅上漿機(jī)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]中國(guó)大百科全書(shū)總編輯委員會(huì).中國(guó)大百科全書(shū)：輕工卷 [M].北京：中國(guó)大百科全書(shū)出版社，1991.

[2]中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局，中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì).輕工機(jī)械通用技術(shù)條件：GB/T14253—2008[S].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2008.