坭興陶填泥工藝中泥料的脫落與開裂研究

劉儉

【摘 要】坭興陶填泥工藝是指在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鐵粉末，然后將填充泥料填入雕刻好的凹槽中，所添加的氧化鐵顆?？梢源蟠笤鰪娞畛淠嗔吓c坯體本體的靜電引力，從而克服了坯體在燒制過程中填充泥料的脫落與開裂，提高成品的成功率。

【關鍵詞】坭興陶；燒制方法；坭興陶填泥工藝；氧化鐵粉末；脫落與開裂

【中圖分類號】J527 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2018）04-0124-02

欽州坭興陶至今已有1 300多年的歷史，在漫長的歷史發展歷程中，其實就是一部坭興陶工藝發展史。欽州坭興陶發展到今天，填白工藝已經形成且日趨成熟。坭興陶填白工藝發明于清代，是將裝飾用的白泥和紅泥經過精密的配比調和，通過精細的手工技藝，精準鑲嵌填埋在坭興陶胎坯的凹陷部位，使鑲嵌填埋的白泥與坯身表面平齊，坯品經過精準溫控燒制，打磨拋光后，鑲嵌填埋在雕刻凹陷部位的白泥和坯體表面平整光滑，摸起來沒有凹凸感。但因填白工藝是一項繁雜的工藝，技術要求高，曾一度被遺棄幾近失傳。多年來，筆者對這項一度被遺失的工藝一直放在心上，決心攻下這一難關，讓祖先創下的寶貴坭興陶填白工藝得到發揚光大。筆者經過反反復復地進行紅坭與白坭收復率的試驗，終于找到了最佳的配方，填白工藝甚至超出了清代水平，并于2016年成功地申請填白鑲嵌工藝專利，是欽州目前獨擁此項技術第一人。

1 傳統的坭興陶填泥工藝

筆者為了傳承和創新填白工藝，長期對傳統的填白工藝做研究和對比。傳統的填白工藝流程如下。

制坯料選用欽江以東地域的泥土，俗稱東泥（為軟質黏土，顏色為黃白色，含微量石英砂，在坭興陶的生產工藝中起調整可塑性與結合性作用）和欽江以西地域的泥土，俗稱西泥（它是一種含有少量K2O、NaO、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2及含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質浸染，為硬質黏土，可塑性及結合性較差）。按東泥40%～60%、西泥40%～60%的重量百分比混合，經研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；接著坯體成型，采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；然后修整坯體，將坯體修整以達到設計要求；在坯體上繪畫、寫字、雕刻，用刻刀沿著坯體墨跡兩側邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；關鍵步驟是將填充的黏土泥料填入凹槽處，然后修平、壓實；采用風干法對坯體進行干燥，使坯體水分排除；將干燥的坯體裝窯燒制，燒制溫度為1 100～1 200 ℃，冷卻后出窯；最后一步是將坯體拋光打磨，即成。

由于坭興陶填泥工藝工序繁瑣，而且所填充的泥料與坭興陶本體在燒制過程中不相吸食，十分容易脫落與開裂，僅有20%左右的成品率，所以一度“被業界放棄”，幾近失傳。但是，填白工藝是欽州坭興陶傳統工藝中一朵“奇葩”，曾經一枝獨秀并大放異彩，怎么可以遺失？帶著對填白工藝的喜愛和傳承的使命感，筆者經過反復的嘗試和實踐，攻下填白難關，發明并掌握填白工藝配方技術。

2 潛心研試攻破填白難關

在坭興陶工藝中，填白是將裝飾用的白泥和紅泥經過精密的配比調和，通過精細的手工技藝，精準鑲嵌填埋在坭興陶胎坯撒有一層氧化鐵粉末凹陷部位上，使鑲嵌填埋的白泥與坯身表面平齊，坯品經過精準溫控燒制，打磨拋光后，鑲嵌填埋在雕刻凹陷部位的白泥和坯體表面平整光滑，摸起來沒有凹凸感才算是達到高水平技術。筆者經過反反復復的紅坭與白坭收復率的試驗，終于找到了最佳的配方。

筆者發明要解決的技術問題是提供一種坭興陶的填泥工藝，包括制備坯料和填充泥料、坯體成型、繪畫、雕刻、填泥、干燥和燒制工序。實例如下。

所述干燥是將填泥后的坯體在10～15 MPa條件下處理1～5 min，然后自然風干。氧化鐵顆粒的等電pH值為7.1，坭興陶坯料的等電pH值為4～5，而水介質的pH值為6～7，也就是說水介質的pH值大于坭興陶坯料的等電pH值，則坯料表面將帶負電，而氧化鐵顆粒的等電pH值大于水介質的pH值，則氧化鐵顆粒表面帶正電。填充泥料為黏土顆粒，黏土顆粒的等電pH小于6，即填充泥料也帶負電荷。這樣，帶正電荷的氧化鐵顆粒與帶負電荷的坯料和填充泥料相互吸引而緊密連在一起，產生牢固的靜電引力，這樣可以防止在燒制過程中填充泥料與坯體本體的脫落。

將填泥后的坯體在10～15 MPa條件下處理1～5 min，高壓條件可以減少氧化鐵顆粒與坯料及填充泥料之間的孔隙，縮小顆粒間距離，顆粒接觸數目增多，促進更多的帶正電荷的氧化鐵顆粒與帶負電荷的坯料及填充泥料的結合，產生的靜電引力進一步增大，從而使得坯料與填充泥料緊密結合，防止在燒制過程中填充泥料與坯體本體脫落。

填充泥料與坯料的粒度保持一致，常規工藝制作的坭興陶坯料的粒度為4～6μm，即填充泥料的粒度也為4～6μm。這樣有利于在燒制過程中填充泥料與坯體本體收縮一致，避免開裂和脫落。

坯料和填充泥料均為黏土顆粒，呈片狀結構，且板面帶負電，由于坯料和填充泥料的粒度較小，因此其片狀很薄。氧化鐵粉末為圓形顆粒，當氧化鐵顆粒粒度為1～2μm時，小于坯料和泥料的粒度，帶負電荷的坯料和填充泥料的板面上可吸附多個帶正電荷的氧化鐵顆粒，使得氧化鐵顆粒將坯料和填充泥料緊緊包圍，形成牢固的靜電引力，從而使得坯料與填充泥料緊密地結合。

所述氧化鐵粉末的用量為填充泥料干重的1%～2%，可以保證坯料和填充泥料形成充足的靜電引力，以防止在燒制過程中填充泥料的脫落。氧化鐵粉末用量過高，容易造成氧化鐵凝聚、老化而形成晶態氧化鐵礦物，不與坯料及填充泥料產生靜電吸附。

填充泥料是將東泥和西泥按任意配比混合，再按照坯料的制作工藝加工而成。這樣可以保證填充泥料與坯體本體收縮一致，避免填充泥料的脫落和開裂。

東泥為白色，西泥為紅色，當東泥用量大的時候，填充泥料的顏色偏向白色，當西泥用量大的時候偏向紅色，由于坯體本體呈暗紅色，為了使得填充泥料的顏色與坯體本體區分開來，因此東泥和西泥的重量比以7～8∶2～3為宜。

填充泥料的含水率比坯料高5%～8%，填充泥料中的水分子會向坯體本體中滲透，也會帶來少量坯料的遷移，促進了填充泥料、氧化鐵及坯料的靜電吸附，增強填充泥料與坯體本體的結合。

所述坯料是將東泥、西泥按6～4∶4～6的重量比混合，經研磨、脫水、真空練泥、陳腐而成，坯料的含水率為20%～25%。

與現有技術相比，本發明通過在雕刻好的凹槽中添加氧化鐵顆?？梢源蟠笤鰪娞畛淠嗔吓c坯體本體的靜電引力，可大大降低在燒制過程中填充泥料的脫落與開裂。

3 具體實施方法

以下是筆者對填白技術的實施步驟：？譹？訛制備坯料：將東泥、西泥按重量比為6∶4混合，經研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為20%的坯料。？譺？訛制備填充泥料：將東泥和西泥按重量比8∶2混合，經研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為25%的填充泥料；坯體成型：將坯料制成茶杯坯體，茶杯的直徑為8 cm，高度為10 cm；？譻？訛修整坯體：將坯體修整以達到設計要求。？譼？訛繪畫：在坯體上書寫作畫。？譽？訛雕刻：用刻刀沿著坯體墨跡兩側邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽。？譾？訛填泥：在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鐵粉末，然后將填充泥料填入雕刻好的凹槽中，修平、壓實；氧化鐵粉末的粒度為1μm，用量為填充泥料干重的1%。？譿？訛干燥：將填泥后的坯體在10 MPa條件下處理1 min，然后自然風干。？讀？訛燒制坯體：將100個干燥的坯體裝窯燒制，先以每小時升高80 ℃的升溫速度將窯爐內溫度升至450 ℃，再以每小時升高140 ℃的升溫速度升溫至1 100 ℃，并保溫燒制1 h后，停止加熱，待冷卻后出窯。經統計，98個完好，2個脫落。

為了使技藝達到穩定性，筆者對此工藝作了大量的研究，選擇一成功事例加以說明。

？譹？訛制備坯料：將東泥、西泥按重量比為6∶4混合，經研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為20%的坯料。？譺？訛制備填充泥料：將東泥和西泥按重量比4∶6混合，經研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率20%的填充泥料；坯體成型：將坯料制成花瓶的坯體，花瓶的直徑為30 cm，高度為50 cm。？譻？訛修整坯體：將坯體修整以達到設計要求。？譼？訛繪畫：在坯體上書寫作畫。？譽？訛雕刻：用刻刀沿著坯體墨跡兩側邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除，形成底部均勻的凹槽。？譾？訛填泥：將填充泥料填入雕刻好的凹槽中，修平、壓實。？譿？訛干燥：將填泥后的坯體自然風干。？讀？訛燒制坯體：將100個干燥的坯體裝窯燒制，先以每小時升高80 ℃的升溫速度將窯爐內溫度升至450 ℃，再以每小時升高140 ℃的升溫速度升溫至1 100 ℃，并保溫燒制1 h后，停止加熱，待冷卻后出窯。經統計，19個完好，47個開裂，34個脫落。

4 結語

總之，在坭興陶工藝中，填白是一項高難度技藝，筆者成功發明填白工藝以后，所制作的系列填白工藝作品工藝精湛，所雕刻的填白釉彩，表面光滑細膩、平整，線條有形有角。

參 考 文 獻

[1]楊熊炎，葉德輝.基于現代設計理念的坭興陶產品創新設計[J].包裝工程，2017（11）.

[2]林益林.坭興陶技術創新的文化研究[D].南寧：廣西大學，2017.

[3]吳小玲.論欽州坭興陶文化的傳承與產業發展[J].欽州學院學報，2013（6）.

[責任編輯：鐘聲賢]