我國紡織面料的質量現狀

文/本刊記者 王虹

我國紡織面料質量現狀究竟如何？紡織面料主要存在哪些質量問題？原因是什么？監管部門將會采取哪些措施防止面料“煩惱”？近日，中國纖維監管局發布《關于2018年紡織面料風險監測情況的報告》，權威解讀上述問題。

我國是紡織大國，也是全球最大紡織服裝加工基地。紡織面料質量關乎產業發展和千家萬戶的服裝質量安全，越來越受社會各界關注。然而，從近年來各地對服裝等紡織品的監督抽查結果來看，作為紡織大國的我們面臨著諸多面料“煩惱”，因面料不合格引發的紡織品質量問題更是層出不窮。

我國紡織面料質量現狀究竟如何？紡織面料主要存在哪些質量問題？造成原因是什么？監管部門將會采取哪些措施防止面料“煩惱”？近日，中國纖維監管局發布《關于2018年紡織面料風險監測情況的報告》，權威解讀上述問題。

紡織面料“煩惱”多

為摸清紡織面料質量現狀，發現質量薄弱點，了解紡織面料中存在的潛在風險，從而對紡織面料產品進行風險評估和風險預警，中國纖維檢驗局依據相關法律在山東省試點開展了2018年紡織面料風險監測專項行動。

據悉，選山東省為試點的主要原因有：第一，山東省是我國紡織面料生產大省，相關數據顯示，2017年山東省規模以上紡織面料加工企業580余家，其中毛織造加工40余家；面料總產量121.1億米，占全國的17.4%。第二，山東省面料生產產業鏈完整，面料品種齊全。擁有棉紡織、毛紡織、家用紡織等子行業，有機織、針織、坯布、印染布、色織布等多種產品。第三，山東省紡織面料生產加工方式代表性強。既有來料加工的印染代工模式，也有采購坯布在染色加工的方式。第四，企業數量多，規模參差不齊。既擁有魏橋、如意、魯泰、愉悅、南山、岱銀、即發、康平納等行業龍頭企業和知名品牌企業，還有一批年產值僅幾百萬元甚至幾十萬元的小微企業。

此次專項監測計劃的抽樣分布較廣，共在山東省范圍內抽樣100批次，覆蓋了該省13個地市，涉及66家企業，其中大型企業17家、中型企業32家、小型企業17家。行動由山東省纖維檢驗局統一組織，所有樣品按明示標準進行質量檢查，產品的整體合格率為82%，不合格項目主要涉及纖維含量耐摩擦色牢度、水洗尺寸變化率、起球等問題。

潛藏在我國紡織面料中的主要質量問題有哪些呢？抽樣結果顯示，首先，纖維含量不合格占比最高，占全部不合格項目比例達到40%，主要表現為明示值與實測值不符，而這一結果與近三年國家質檢總局和山東省質監局公布的紡織品服裝監督抽查結果不謀而合，纖維含量在紡織服裝監督抽查中不合格項目中所占比例最高，已成為不爭的事實。

其次，色牢度成為當之無愧的“問題老二”，其不合格數量占不合格項目的25%。而此次專項監測中尤其暴露出牛仔布的色牢度問題，在本次抽檢的14批次牛仔布中，有4批次耐干摩擦染色牢度低于標準合格線。

第三，水洗尺寸變化率成為紡織面料質量的“第三大癥結”， 水洗尺寸變化率不僅影響服裝的使用和穿著美觀，甚至會造成無法正常穿著使用。本次專項監測結果分析指出，水洗尺寸變化率不合格占比高達15%，尤其是針織面料的水洗尺寸變化問題，更應該得到關注。

另外，針織面料的起球性能不合格率占比較高，純棉色織牛仔布的撕破強力和紕裂程度等影響紡織品服裝耐用性指標的不合格率較高。

問題根源有哪些？

本次專項風險監測針對造成紡織面料質量風險的原因：企業過程質量監控項目少，質量監管存盲區成為主因。面料作為中間產品，社會關注度不高，之前也未開展過紡織面料的監督抽查，面料生產企業質量風險意識不強，質量監控項目少，存在較大質量風險。本次風險監測結果顯示：抽樣的66家企業中有24家獲得質量管理體系認證，占比36.4%，低于全省制造業企業的平均水平（53.7%）；僅有4家企業實驗室獲得了CNAS實驗室認可，大部分企業實驗室只有色牢度、克重、水洗尺寸變化率等部分內在質量檢驗能力，個別企業僅能夠檢驗外觀質量。另外，有的面料生產企業委托印染企業印染加工，印染加工后直接從印染企業發貨到紡織品服裝加工企業，存在質量監控的盲區。

我國現行面料標準適用性不強，帶來部分面料標準與制品標準不匹配和企業采標意識不強等問題。一方面，目前我國現行的紡織標準交叉重疊現象較普遍，由于標準歸口部門繁多，服裝與面料標準規定不一致，上下游產品標準的匹配銜接性差。紡織品和服裝標準更新較快，質量要求相對較高，而紡織面料標準的更新速度慢，技術指標與紡織服裝標準相比偏少、偏低，就會出現按面料標準檢驗合格，而按紡織服裝成品標準檢驗不合格的現象，并且，有些項目的檢測方法存在可選擇性，而標準中又沒有給出明確的選擇依據，如果不充分考慮或確認，也可能帶來潛在質量風險。如耐皂洗色牢度檢驗，可采用單纖維貼襯，也可采用多纖維貼襯。有的產品兩者之間存在較大的差異，依據不同的結果，得出的檢驗結論可能是相反的。另一方面，我國紡織行業關于面料的標準數量繁多，但通用性差，一些小企業根本拿不準采用哪個標準。例如關于棉、滌綸機織印染布的有關標準有《棉印染布》《精梳滌棉混紡印染布》《棉與滌混紡磨毛印染布》等，這些面料標準大都針對某一種產品，企業在選擇標準時存在一定的困難。再者，面料主要是按訂單生產，根據客戶合同約定的指標組織生產，至于采用什么標準，企業通常并不關心，本次風險監測抽檢的產品中有35%的產品沒有明示產品標準。有的企業雖然知道采用相應的產品標準，但僅關注合同技術要求和安全性指標，忽視了非安全性指標的監控，致使起球、水洗尺寸變化率、撕破強力、脫縫程度等服用性技術指標不合格。

產品標識不規范、不完整帶來下游產品質量不合格。據了解，紡織面料作為中間產品，主要按照客戶要求生產加工，有的企業按照合同規定的代號或編號進行標識，有的企業采用內部編號或流程卡等形式，標識標注較簡單。本次專項行動指出，除了個別企業標識標注比較規范外，大部分企業沒有嚴格按照相關標準和規定進行標識，標識標注不完整、不規范。因產品標識不全或不準確，導致下游產品不合格。例如纖維含量項目都是由企業提供的，如果上游企業標識不規范、不準確，很可能造成纖維含量錯誤，再加上下游企業確認不到位或管理不完善，就會導致下游產品纖維含量不合格。

另外，面料生產企業對面料的最終用途不清楚，也是造成面料質量風險的重要原因。報告顯示，面料具有多用途性，同一面料可以做成不同用途的服裝，可以同時做成成人和兒童服裝，可用作主料也可做輔料。不同的用途有不同的質量要求，而面料最終做成什么樣的產品是由客戶決定的。面料生產企業不了解面料的用途，僅按照合同要求和強制性標準進行質量控制和評價，而強制性標準的考核項目少，技術指標較低，并不能全面反映產品的質量狀況，從而帶來質量風險。

深化監管是良方

針對上述面料“煩惱”，中纖局依據相關法律和專項監測結果提出監管建議：

一是實施分類監管措施，精準引導企業規范質量管理。報告指出，面料生產企業質量管理水平參差不齊，特別是中小企業，質量控制程序不系統、不完善，存在一定的隨意性。因此建議采取以下措施提高企業質量管理水平。首先是深化質量摸底調查。針對不同企業規模、質量管理水平進行分類管理，按照拉高線、促中線、保底線的思路制定質量監管措施。選取部分企業重點幫扶，再以點帶面，促進企業整體質量管理水平提升。其次是開展質量管理及標準培訓。由于針對紡織面料的監管活動少，部分企業對相關政策和標準不了解，對面料的潛在質量問題認識不夠，因此要加強對面料生產企業質量管理及相關政策培訓，及時準確地把面料及紡織服裝標準等最新標準傳達到企業，幫助企業正確理解和使用標準，建立和完善質量控制措施。最后是從原輔材料質量驗收、標注標識和質量控制記錄的專項檢查入手，督促企業完善質量控制措施，規范標注標識。

二是重視面料標準的制修訂，充分發揮標準引領作用。報告認為：鑒于目前紡織面料的標準現狀，加強面料基礎性標準的制修訂工作，提高標準的適用性，增加標準的有效供給，以高質量標準引領面料質量提升非常有必要。而我國面料種類較多，用途較廣，因此，中纖局建議各地監管部門嘗試以學生服面料為突破口，通過制定更高水平的面料國家標準或地方標準來強化質量監管，引導企業規范生產，然后再逐步向其他產品領域擴展。

據了解，目前國內沒有針對學生服面料的統一質量標準，而現行國家標準《中小學生校服》較大幅度提高了質量技術要求，雖然部分面料有相應的產品標準，但這些面料標準的技術要求不統一，有的技術指標不全，有的技術指標值偏低，達不到《中小學生校服》標準的技術要求，會出現按照面料明示質量標準合格，做成學生服不合格的情況，缺乏標準引領，造成學生服面料質量問題不斷。記者了解到，相關部門制定與學生付標準相適應的學生服面料標準，不僅是很多學生服生產企業的訴求，更是保證學生服質量安全的有效措施。據悉，浙江寧波等地學生服和面料生產企業正在強化合作，嘗試制定能夠與最新校服標準對接的面料標準。

三是強化質量監督，倒逼企業落實質量主體責任。中纖局要求，各地監管部門要加大紡織面料風險監測力度。首先是重點監控安全性指標和主要服用性能指標，通過對不合格企業的處罰和曝光，提高面料企業對產品質量的重視程度。其次是加強對面料企業“零”距離監管。加強對紡織面料生產企業的監督檢查，強化市地纖維監督機構的責任落實。突出日常監督檢查，對標識標注、質量驗收等薄弱環節重點整治。纖維含量是紡織品標識的重要內容，從面料風險監測的結果來看，纖維含量不合格占比很高，如果實現了對纖維含量規范、準確的標注，將能較大幅度提高產品的合格率。最后是采取在特定用途服裝加工企業抽樣的方式，對面料質量進行監管，可以彌補用途不明確、產品代工等不利因素，提高質量監管的有效性。