墻面玻化磚脫落原因分析及措施

（福建省恒基建設(shè)股份有限公司， 福建 龍巖 364000）

0 引言

伴隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步，裝飾裝修也獲得了飛速的進(jìn)步，有關(guān)的上游產(chǎn)業(yè)裝飾建材這一方面也在不斷的發(fā)展創(chuàng)新，?；u就是在以往瓷磚的基礎(chǔ)上不斷進(jìn)步發(fā)展而來的。玻化磚因?yàn)槠湫阅鼙容^穩(wěn)定，并且比天然的材料具備更好的密實(shí)度以及硬度，其耐摩擦性良好，光滑度優(yōu)良，總體材質(zhì)也非常勻稱，不存在顯著的色差，與此同時(shí)還具備十分優(yōu)良的再加工性，因此越來越受到了人們的廣泛使用。但是因?yàn)槿藗儗?duì)于?；u的特征不夠了解或者是對(duì)其特征不夠注重，在粘結(jié)之后經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生大范圍空鼓以及脫落的情況。因此，我們應(yīng)該針對(duì)這一問題，根據(jù)具體的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于出現(xiàn)該問題的原因進(jìn)行分析，最后找到相對(duì)應(yīng)的解決對(duì)策。

1 ?；u墻面出現(xiàn)空鼓與脫落情況分析

?；u結(jié)合其本身的特征，它跟粘結(jié)材料所產(chǎn)生的粘結(jié)強(qiáng)度重點(diǎn)可以看作是粘結(jié)材料跟玻化磚間的粘結(jié)面所帶來的化學(xué)鍵力和粘結(jié)材料嵌入到?；u的縫隙所帶來的機(jī)械咬合力所構(gòu)成的。在這當(dāng)中，機(jī)械咬合力是最為主要的。把每一塊?；u看作一個(gè)單體，我們假設(shè)玻化磚跟粘結(jié)材料之間所產(chǎn)生的剪切力為T1,?；u本身質(zhì)量所帶來的重力為G，玻化磚受到溫度影響所產(chǎn)生的剪切力是T2，對(duì)單個(gè)的玻化磚開展受理分析如圖1所示。

圖1 ?；u單元體受力分析圖

如果T1G+T2，難么玻化磚就不會(huì)出現(xiàn)脫落或者空鼓的情況。我們參考相關(guān)的試驗(yàn)研究可以知道，在正常的濕度、溫度條件之下，7天之后水泥砂漿跟?；u的粘結(jié)強(qiáng)度就能夠達(dá)到規(guī)定，將不會(huì)出現(xiàn)脫落或者空鼓情況。因此，從理論上進(jìn)行分析可以知道，以往的施工工藝并不是引起?；u空鼓的主要原因。

1.1 玻化磚生產(chǎn)流程分析

?；u在脫落之后的基層可能會(huì)出現(xiàn)白色的粉末，在通過跟不同?；u生產(chǎn)商咨詢之后，確定其實(shí)是氧化鋁粉，它是?；u在制造過程當(dāng)中所利用的脫模劑。該種脫模劑等同于在?；u以及粘結(jié)材料之間形成了一層薄膜，這樣一來將會(huì)使得粘結(jié)材料跟?；u之間的機(jī)械咬合力大大減小，進(jìn)而導(dǎo)致T1＜G+T2，最后引起了脫落情況。在以往專業(yè)人士的研究報(bào)告當(dāng)中也探討了瓷磚后面的脫模粉對(duì)粘結(jié)材料的干擾，在粘結(jié)強(qiáng)度破壞的試驗(yàn)當(dāng)中，具備脫模粉的瓷磚，其破壞方式是出現(xiàn)在瓷磚跟粘結(jié)材料的界面之上，并不是在粘結(jié)材料的內(nèi)部當(dāng)中。所以，在開展施工之前，必須要了解制造廠家是否在瓷磚出廠的時(shí)候已經(jīng)把脫模劑清洗干凈。如果條件滿足，盡可能的使用那些質(zhì)量好、口碑好的廠家，否則將會(huì)直接干擾?；u的粘結(jié)效果。

1.2 施工環(huán)境因素

不同的基層其穩(wěn)定程度也是不同的，受到溫度改變出現(xiàn)的膨脹以及收縮也是不相同的。對(duì)于頁(yè)巖磚以及混凝土基層來說，因?yàn)樗鼈冏陨肀容^穩(wěn)定，溫度改變對(duì)其影響比較小，就容易粘貼；但是對(duì)于輕鋼龍骨板墻以及加氣混凝土砌塊來說受到振動(dòng)以及溫度影響非常大，極易出現(xiàn)變形應(yīng)力。假如基層沒有進(jìn)行妥善處置亦或是粘結(jié)材料是剛性材料，由于無法適應(yīng)基層所出現(xiàn)的較大應(yīng)力與變形，將會(huì)產(chǎn)生脫落以及空鼓的情況。

2 解決措施

2.1 水泥砂漿粘貼的施工工藝及注意問題

（1）在施工當(dāng)中需要注意因?yàn)闅夂驅(qū)τ诓牧纤鶐淼牟焕绊?。例如，夏天因?yàn)椴牧媳容^干燥，作業(yè)面在做了防水層之后，喪失了水泥砂漿的保水效果，將會(huì)產(chǎn)生在粘結(jié)過程當(dāng)中瓷磚干燥進(jìn)而從水泥漿當(dāng)中吸水的現(xiàn)象，所以對(duì)于那些需要進(jìn)行泡水的材料，需要相應(yīng)的增加泡水處理的時(shí)間，使材料中的水分接近飽和，避免產(chǎn)生水泥漿出現(xiàn)過早的失水以及凝結(jié)，使其跟玻化磚的粘結(jié)不牢靠，產(chǎn)生空鼓、脫落的情況。冬季需要注意的就是防凍，由于瓷磚鋪貼界面如果受凍將會(huì)產(chǎn)生空鼓，具體要避免的對(duì)策就是：確保室內(nèi)的濕度以及溫度，這是因?yàn)楦稍锖涞臈l件下材料極易產(chǎn)生裂縫；在運(yùn)送以及堆放當(dāng)中不能夠跟另外的材料放在一起；瓷磚鋪貼應(yīng)該預(yù)留好跟另外材質(zhì)的接縫，避免因?yàn)椴馁|(zhì)冷縮系數(shù)不一致而產(chǎn)生裂縫；就冬季來說，北方瓷磚輔料當(dāng)中的水分極易流失，在貼瓷磚的時(shí)候應(yīng)該調(diào)節(jié)好室內(nèi)的溫度，然后使用保水對(duì)策，避免作業(yè)面因?yàn)槭於鸶闪选?/p>

（2）在玻化磚鋪貼完之后，跟水泥砂漿到達(dá)最為緊靠的黏貼效果所需要的時(shí)間為21天，在這段時(shí)間當(dāng)中一定要防止墻體上面裝設(shè)電線插座或者是門、窗，或者是使用電錘、電鉆等，防止由于敲擊導(dǎo)致瓷磚跟水泥砂漿的粘結(jié)層產(chǎn)生松動(dòng)進(jìn)而引起脫落。應(yīng)該在鋪貼21天之后再進(jìn)行裝設(shè)，或者是提前裝設(shè)好電線插座以及門窗之后在鋪貼瓷磚。

（3）?；u以及大規(guī)格的瓷磚在黏貼之前以及施工過程當(dāng)中都需要制作樣板，并且開展粘結(jié)強(qiáng)度的相關(guān)實(shí)驗(yàn)，避免由于盲目施工所引起的大范圍空鼓或者是脫落，進(jìn)而帶來嚴(yán)重的損失。水泥不應(yīng)該使用早強(qiáng)型。在購(gòu)買水泥的時(shí)候需要考慮到水泥的質(zhì)量，仔細(xì)研究包裝袋上的生產(chǎn)商名稱、生產(chǎn)許可證標(biāo)號(hào)、品種、生產(chǎn)日期以及注冊(cè)商標(biāo)等等是否齊全，并且在經(jīng)過復(fù)檢合格之后才可以投入使用。

2.2 瓷磚粘結(jié)劑粘貼的施工方法及注意問題

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，?；u的吸水率變得越來越低，水泥砂漿黏貼難以保證不產(chǎn)生空鼓，為了確保?；u鋪貼墻面條件達(dá)到最佳，防止出現(xiàn)空鼓、脫落等問題，可以直接采取瓷磚粘結(jié)劑開展黏貼。

（1）工藝流程

基層的處理，水泥砂漿抹找平層，刷結(jié)合層、分格、排瓷磚、彈線，選取瓷磚、涂刷界面劑，面磚勾縫，清理縫隙、清除表面。

（2）注意問題

基層以及瓷磚表面的處理工作。瓷磚不用提前浸水，基面不需要潤(rùn)濕，只需要保證鋪貼的基礎(chǔ)條件優(yōu)良即可?；鶎討?yīng)該穩(wěn)固，并且要平整、潔凈，沒有空鼓、砂、起殼等不足，如果基層表面產(chǎn)生了較大的凹凸不平就應(yīng)該進(jìn)行修補(bǔ)。瓷磚背面具備影響?zhàn)べN的雜物一定要全部清除干凈。瓷磚的黏貼面一定要涂上一道SB-1防滲劑，并且可以露底，等到其外表干燥之后才可以進(jìn)行施工。

（3）拼貼要求

在彈線的時(shí)候，瓷磚之間的預(yù)留寬度要不低于 2mm，防治因?yàn)椴牧蠞駶q干縮等因素并行而引起磚才的空鼓，磚縫可以使用嵌縫劑來進(jìn)行密實(shí)。

（4）黏貼操作

粘合劑需要根據(jù)1:1.4kg的水灰配比，使用攪拌器來拌制勻稱，待5-10分鐘之后在進(jìn)行使用。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，?；u即使經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生空鼓、脫落等常見的通病，會(huì)給施工以及將來的使用帶來困擾，然而考慮到?；u的實(shí)際特征，而且所使用的黏貼劑生產(chǎn)技術(shù)也在不斷進(jìn)步，玻化磚還是具備著良好的發(fā)展空間。在鋪貼?；u的過程當(dāng)中，一定要仔細(xì)研究，克服其中的技術(shù)難關(guān)，合理選取施工方案，仔細(xì)控制好施工流程，保證玻化磚可以更加可靠，給使用者帶來美的享受。

[1]馮黎喆.涉水區(qū)域?；u飾面粘結(jié)性能影響因素研究[J].中國(guó)建筑防水，2015（05）.

[2]宋城.?；u優(yōu)劣的辨別方法[J].建材發(fā)展導(dǎo)向，2010（02）.