淺談鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工

鐘廣健

摘 要：文章結(jié)合工程實(shí)例，分析鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工問題，并提出針對(duì)性對(duì)策。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；框架結(jié)構(gòu)；施工

1 工程概況

我市某鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)廠房工程，高3層，無地下室，框架柱柱距7.6m。施工單位制定了完整的施工方案，采用預(yù)拌混凝土，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，并采用覆膜多層板作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板，模架支撐采用碗扣式腳手架。施工工序安排框架柱單獨(dú)澆筑，第二步梁與板同時(shí)澆筑。施工過程發(fā)生一些問題。下面，筆者對(duì)這些問題進(jìn)行分析。

2 鋼筋位移問題和對(duì)策

鋼筋位移的問題主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：①鋼筋保護(hù)層厚度過大或過小；②墻板雙排鋼筋有效間距縮小，甚至變成一排鋼筋；③墻、柱豎向鋼筋整體偏移，造成上層結(jié)構(gòu)模板和鋼筋施工困難、樓板上層負(fù)加筋水平間距偏差過大等問題。

針對(duì)以上問題，施工中要注意：

①鋼筋保護(hù)層的墊塊（或馬鐙鐵）厚度尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，要按規(guī)范要求的間距均勻地安放在受力主筋上固定可靠；要保證墻板雙排鋼筋的有效截面，一般設(shè)計(jì)中都設(shè)有梅花形布置拉筋，應(yīng)嚴(yán)格按照要求綁扎牢固。杜絕偷工減料造成澆筑過程雙排鋼筋有效截面偏大或偏小的現(xiàn)象；在剪力墻模板支護(hù)時(shí)，應(yīng)設(shè)置貫穿墻板的水平短撐筋，撐筋長(zhǎng)度等于墻板厚度，與墻板雙排主筋點(diǎn)焊固定，以固定墻板筋的間距、位置，并可兼作混凝土墻支模板時(shí)控制截面尺寸之用。

②造成墻、柱豎向鋼筋整體位移的主要原因是模板不垂直或保護(hù)層墊塊沒墊好。一般在樓面混凝土澆注成型完畢，施放上一層控制線時(shí)才能發(fā)現(xiàn)，處理起來比較麻煩。重點(diǎn)要加強(qiáng)事前控制，在混凝土澆注之前對(duì)模板、鋼筋工程逐一檢查，把誤差控制在最小的合理范圍。另外，現(xiàn)在大部分住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為框剪結(jié)構(gòu)，混凝土墻、柱厚度一般為200 mm，且縱、橫梁筋在柱內(nèi)或穿過或錨固或搭接，致使混凝土澆注時(shí)，振動(dòng)棒無法插入，施工人員存在翹動(dòng)梁筋間距或從墻柱筋側(cè)面放入振動(dòng)棒的現(xiàn)象，這樣就造成位移的可能。施工單位應(yīng)對(duì)混凝土澆注施工操作人員進(jìn)行交底，盡量避免這些事項(xiàng)發(fā)生，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋看護(hù)工人應(yīng)對(duì)此重點(diǎn)控制。已澆筑混凝土中的剪力墻豎筋如確有發(fā)生位移，其間距不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可按1∶6 的平緩坡度調(diào)至原位，但不得出現(xiàn)死彎、硬彎。偏移較大時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，在根部增焊鋼板，并保證焊接長(zhǎng)度滿足要求，通過上部鋼筋與鋼板焊接來解決復(fù)位問題。

③樓板上層負(fù)加筋水平間距偏差問題普遍存在。現(xiàn)階段樓板設(shè)計(jì)中鋼筋一般均采用一級(jí)鋼，在混凝土澆筑過程中，人員行走踩踏及混凝土輸送管道的移位、沖擊等都會(huì)造成上層鋼筋松動(dòng)、偏移，主要應(yīng)安排責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋撞斜碰歪、綁扎松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正處理或暫停澆筑，待糾正后再施工。

3 混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋問題及對(duì)策

主要表現(xiàn)為剪力墻、柱根或模板拼縫部位混凝土漏漿，造成蜂窩麻面，甚至出現(xiàn)露筋、孔洞等現(xiàn)象。混凝土外部的這些缺陷，在施工過程中非常普遍，不少鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的破壞也往往是從這些缺陷開始的，因此必須予以足夠的重視。

3.1 原因分析

①混凝土骨料的級(jí)配不佳。骨料級(jí)配，要用不同粒徑的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率達(dá)到最小。最佳混凝土配合比應(yīng)具有良好的密實(shí)性、和易性。現(xiàn)在施工中基本采用商品混凝土，配比影響較小。

②結(jié)構(gòu)支護(hù)的模板表面不平、粘帶水泥漿灰、模板表面不澆水濕潤，拆模時(shí)混凝土表面會(huì)呈現(xiàn)麻面現(xiàn)象。

③模板支護(hù)對(duì)混凝土側(cè)壓力考慮不周時(shí)，容易發(fā)生模板固定不牢、走形，導(dǎo)致振搗不密實(shí)；模板拼裝不嚴(yán)密，混凝土表面也會(huì)產(chǎn)生麻面、蜂窩。

④澆筑過程中，混凝土一次下料過多、過厚、過高，未設(shè)串筒等措施下料，造成石子砂漿離析，振搗器振動(dòng)不到位，容易形成松散孔洞。

3.2 預(yù)防措施

①在支模前將剪力墻部位的雜物清理干凈。澆筑混凝土前將模板用水濕潤，先均勻澆筑一層50～100 mm 厚的同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，以避免混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多砂漿少的現(xiàn)象。

②若是剪力墻根部樓面平整度較差，應(yīng)先將模板支設(shè)部位用1∶2 水泥砂漿找平壓光，或在模板側(cè)面貼好海綿條立在樓面上能更好地堵住縫隙，防止漏漿。模板拼縫部位不嚴(yán)密時(shí)，可用膠帶粘貼堵塞間隙，防止漏漿發(fā)生。應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土的配合比施工，確保混凝土有良好的和易性。

③墻、柱混凝土澆注高度過高時(shí)，應(yīng)采取串筒等下料措施，使混凝土不產(chǎn)生離析、分離等現(xiàn)象，逐層澆注、振搗密實(shí)。混凝土樓板澆筑過程中，振搗措施很重要，商品混凝土一般塌落度較大，平板振動(dòng)器上的時(shí)間要掌握準(zhǔn)確，上早了容易使樓板上層鋼筋保護(hù)層厚度減小，并且起不到振動(dòng)密實(shí)的效果，上遲了也不行。出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定要求認(rèn)真處理，不留隱患。

4 泵送混凝土表面裂縫問題及對(duì)策

泵送混凝土水泥用量、摻和料用量較大，而混凝土中粉狀材料用量越多，混凝土越易出現(xiàn)收縮裂縫。為滿足混凝土泵送的要求，采用高流動(dòng)性混凝土，其坍落度值偏大，用水量相對(duì)較大，混凝土也就容易出現(xiàn)干縮裂縫。泵送混凝土配合比中粗骨料粒徑較小、施工中局部開孔，產(chǎn)生的應(yīng)力集中以及溫度影響等因素也會(huì)引起裂縫形成。這些裂縫可能引起鋼筋銹蝕、混凝土侵蝕、滲漏等問題，因此應(yīng)引起足夠重視。

①混凝土原材料的選擇。水泥應(yīng)盡量選中低水化熱的水泥品種；對(duì)粗骨料應(yīng)選用最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比碎石不宜大于1∶3，卵石不宜大于1∶2.5 且級(jí)配良好，含泥量不大于1%；細(xì)骨料應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于2%；合理科學(xué)地選用外加劑和摻和科。泵送混凝土進(jìn)場(chǎng)后若不能及時(shí)泵送，必須嚴(yán)格控制二次加水。

②墻板的配筋。由于地下室混凝土墻板裂縫是豎向的收縮裂縫，因此，防止其開裂主要依靠水平方向的分布筋。一般來說，設(shè)計(jì)圖紙均將分布筋設(shè)計(jì)在主筋內(nèi)側(cè)，間距按構(gòu)造要求在150～200 mm 之間，由于分布筋保護(hù)層厚度達(dá)40 mm 左右，且間距偏大，對(duì)防止混凝土開裂作用不大，因此，設(shè)計(jì)時(shí)若可將分布筋置于主筋外側(cè)布設(shè)，則可以減少保護(hù)層厚度，同時(shí)采取小直徑、小間距的配筋形式。墻體洞口處增設(shè)45°斜筋、合理配置拉結(jié)筋等都能較有效地防止裂縫的出現(xiàn)。

③增設(shè)后澆帶。高層建筑地下室側(cè)墻混凝土墻體裂縫與墻體長(zhǎng)度有關(guān)，墻越長(zhǎng)受溫度干縮變形影響越大，產(chǎn)生裂縫的可能性也越大。增設(shè)后澆帶是目前工程實(shí)踐中常用的行之有效的措施。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定了地下室墻壁伸縮的最大間距，對(duì)于露天條件下的外墻最大間距僅為20 m，而一般情況下地下室外墻施工完畢后至回填土還有相當(dāng)一段時(shí)間暴露在外，因此設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮適當(dāng)增設(shè)伸縮縫和后澆帶。

④加強(qiáng)混凝土的振搗。澆筑后的混凝土，在振搗時(shí)間界限以前，可以進(jìn)行二次振搗，以排除混凝土中因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，增強(qiáng)混凝土與鋼筋的結(jié)合力。值得一提的是樓板混凝土振搗，平板振動(dòng)器的使用時(shí)間點(diǎn)一定要掌握好，根據(jù)水泥的初凝時(shí)間控制，在即將凝結(jié)時(shí)操作才能達(dá)到振實(shí)混凝土、整平表面的效果，另外，還需人工摸平，在終凝前將已經(jīng)出現(xiàn)的細(xì)小裂紋揉壓、撮摸密實(shí)。夏季高溫施工中應(yīng)控制混凝土的入模溫度，減少混凝土的內(nèi)外溫差。

⑤要注意養(yǎng)護(hù)的加強(qiáng)。混凝土在澆筑完成后，要用濕的織物材料覆蓋，為防止水分蒸發(fā)過快，還要安排人員持續(xù)做好灑水保溫工作，保證混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期間的長(zhǎng)期濕潤狀態(tài)。該過程中必須注意的是，使用的澆水溫度和混凝土表面的溫度不能超過15 ℃的差值。

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（作者單位：廣東）