關于基于PLC的軸承壓裝機測控系統設計的分析與研究

許福海

摘 要：數字檢測與控制，是當代工業生產最主要的技術形式，它具有程序化、高效率、以及兼容性等特征，對現代工業生產速率具有直接影響。基于此，本文結合PLC程序的相關理論，著重從軸承壓裝機測控系統的設計原理和操控要點兩方面，解析其實施要素，以達到充分發揮技術優勢，提升現代工業生產效率的目的。

關鍵詞：PLC；軸承壓裝機；測控系統

引言：PLC程序，又稱為可編程邏輯控制器，是為現代工業專門設計的一種數字運算操作程序。它主要借助一類可編程儲蓄命令，進行數據存儲、執行命令運算、以及按順序操作三部分工作。該技術在當代工業生產領域中的應用，能夠克服傳統工業生產中，各個環節工作連貫性差的問題，大大提升了工業生產效率，在工業開發中占據技術核心地位。

一、基于PLC的軸承壓裝機測控系統設計原理

軸承壓裝機，主要由機身、送料結構、動力供應系統、以及控制系統等部分組成。當軸承壓裝機工作時，原位零件通過滑動小車，將零件放置在水平軌道上，并利用氣缸上下做功，配合軸承壓裝機外部結構做功[1]。而軸承壓裝機測控系統，就是借助自動化程序參數，對軸承壓裝機各個環節做功的協調程度、準確程度進行監控。

基于PLC的軸承壓裝機測控系統設計，分別融合了終端監控和控制程序命令監控兩大要點。當軸承壓裝機測控系統做功時，自動化監控命令，將按照自動化程序模式，時時跟進，并反饋檢測情況，確保軸承壓裝機協調高效做功。

二、基于PLC的軸承壓裝機測控系統設計要點分析

（一）硬件設計

PLC程序在軸承壓裝機測控系統中融合，一般均會應用到，氣壓控制結構、終端傳感器檢測程序、以及信息通信結構、人工智能互動平臺四大部分。

1.氣壓控制結構

氣壓控制結構，主要對軸承壓裝機內部氣壓做功速率，進行終端檢測，是軸承壓裝機檢測系統的基礎保障環節。如，軸承壓裝機每分鐘壓裝頻率、壓裝機結構中滑動小車的定位速率等，均是該部分檢測系統檢測的內容。

2.終端傳感器檢測程序

終端傳感器，是利用I/O控制程序，實行軸承結構的實時位置和各部分壓力位置調節，進而確保軸承壓裝機終端監控操控體系，與多元化傳輸模式之間相互對應，實現軸承壓裝機測控系統，時時跟進做功。如，軸承壓裝機測控系統，在軸承壓裝機正常工作時，I/O窗口顯示“正常”指示燈，非正常工作時，I/O窗口顯示“非正常”指示燈，就屬于終端檢測信息進行信號傳達的體現。

3.信息通信、人工智能互動程序

信息通信結構、人工智能互動平臺，是軸承壓裝機測控系統中，硬件設計部分信息傳導的主要窗口。一般來說，該部分主要包括3DT、4DT、5DT三部分。其中3DT表示通信基礎信息，4DT表示軸承壓裝機上升檢測狀態、5DT表示軸承壓裝機下降檢測狀態。當軸承壓裝機程序啟動后，信息通信結構、人工智能互動平臺，將按照相應標準，開展參數信息傳輸。

（二）PLC操控程序部分

1.數字程序

PLC程序結構實際應用時，是按照數字程序對話框，逐一從光柵傳感器和壓力傳感器內，獲取相應的數字程序監控信號。當檢測信號，與數字程序檢測結果相同時，外部軸承結構，將增加壓頭力量，開始檢測，并繼續執行下一步軸承操控命令；反之，PLC程序在本節壓頭按壓完成后，將跳出執行命令。由此，為了確保軸承壓裝機測控系統，能夠順利完成工作，就必須要考慮到，軸承壓裝機測控系統做功時，內部與外部動力的平衡情況[2]。

2.信息呈現體系

將PLC程序，融合于軸承壓裝機測控系統中，是為了進一步加強軸承壓裝機內，各部分程序做功時，信息傳輸體系在可靠參數范圍內，穩定、有序做功。由此，PLC程序的設計上，將一改傳統軸承壓裝機測控系統，信息“直入直出”的工作趨向，實行曲線輸出方式，進行軸承壓裝機測控系統程序勘測。

舉例來說，某次軸承壓裝機測控系統做工時，分別輸出了A1和A2兩個信息壓縮包。傳統的檢測系統，將在同一個窗口進行信息處理，待所有信息處理完成后，再進行監測分類。而融入PLC程序后，系統首先將參數分為兩個界面，并分別將其對應到信息放入信息處理體系內，分析A1和A2兩部分信息。若處理環節信息符合檢測標準，系統直接進行信息存儲，不符合部分直接“清除”。這種PLC程序軸承壓裝機測控系統方式，將解決軸承壓裝機監控信息冗余問題，從而達到了提升軸承壓裝機測控系統做功速率的目的。

（三）安全防范程序

基于PLC程序下，軸承壓裝機測控系統的運用，增加了軸承壓裝機安全生產監控程序，該部分技術是數字化技術實踐中應用的具體表現。即，曲線信息傳輸模式，可在軸承壓裝機正常做功狀態，隨時按照參數標準，檢驗軸承壓裝機的做功安全情況。

例如：某基于PLC程序下，軸承壓裝機測控系統的安全參數為0-5，某次做功檢驗后，發現軸承壓裝機的檢測結果為5.5。該數據已遠遠超出了該軸承壓裝機的安全做功范疇，此時PLC安全檢測系統，將自動開啟安全防護模式，利用曲線擬合結構，獲取相應的標準壓裝曲線。同時，通過時時檢測軸承壓裝機做功信息，對壓裝機位移變化的信息進行綜合檢測。本次反饋的檢測信息為（1，1）、（2，2）、（3，3）、（4，4）四個點，橫坐標表示軸承壓力機位移位置，縱坐標表示做功壓力值。PLC程序程序下安全檢測情況，將隨時開展壓力檢測，并向著穩定的軸承壓裝機測控參數方向調整，實現軸承壓裝機測控系統的高效率做功。

結論：綜上所述，關于基于PLC的軸承壓裝機測控系統設計的分析與研究，其技術設計要素分析，將為提升機械技術做功效率提供指導。在此基礎上，為了充分發揮軸承壓裝機測控系統優勢，應把握PLC程序融合中，氣壓控制結構、終端傳感器檢測程序、以及信息通信結構、人工智能互動平臺四大硬件結構，以及PLC操控程序部分、安全防范程序兩大軟件程序設計要點。因此，淺析基于PLC的軸承壓裝機測控系統設計，將為當代工業生產技術，在實踐中創新運用提供借鑒。

參考文獻：

[1] 但斌斌，吳岳敏，常治斌，龔青山.基于PLC的軸承壓裝機測控系統設計[J].制造業自動化，2012，34（08）：119-121.

[2] 牛剛，錢文博，王寧，徐祖龍.貨車輪對滾動軸承壓裝機計算機測控系統研究[J].鐵道機車車輛，2004（04）：34-37.