化工工藝中常見的節能降耗技術措施

喬翠婷

【摘 要】在現在的經濟發展和社會進步的階段，人們的節能環保意識越來越強。隨著國家提出企業要進行節能減排的口號，節能降耗的技術越來越重要。化工產業是耗能大戶，我們只有從自身做起節能降耗，企業才能長久發展。本文主要介紹了在化工工藝中實施節能降耗技術措施的重要性并對節能降耗的措施進行了簡要分析，為從事化工工藝節能降耗的工作人員以一定的啟示，從而在化工工藝中更好的實現節能降耗技術措施。

【關鍵詞】化工工藝；節能降耗；措施

近些年來，隨著現代化技術的蓬勃發展，以及可持續發展戰略的落實和推廣，對于如何在化工工藝中最大限度地減少能量損耗的研究工作，受到了人們越來越多的關注和重視。通過在化工企業中實行節能降耗技術的相關措施，不但符合新時期可持續發展的要求，同時也是化工企業實現資源節約型和技術密集型企業管理的需要。為此，本文通過結合化工工藝中常見的節能降耗技術措施的一些知識點展開討論，現具體分析如下。

一、當前化工工藝的生產給社會造成的現實問題

在當前化工工藝的大量生產中，消耗了大量的社會可利用的資源，同時也帶來了許多的化工工藝廢料垃圾。因為化工企業沒有節制意識的胡亂排放化工工藝生產中產生的廢水、廢氣、以及廢渣，導致層出不窮的社會問題不斷出現，諸如水污染，大氣污染，以及全球氣候異常等現實問題，這些問題不僅嚴重危害了人們的日常生活，更是極大的影響了地球自然環境的持續發展。化工工藝生產中造成的傷害，不僅僅是對某一社會方面有危害，它的巨大影響就像“多米諾骨牌效應”一樣，對人類棲居的地球家園是一系列的危害變化。例如，化工工藝生產企業排放的有害廢氣和廢水，直接影響和制約了當前綠色農業的發展，這些受影響的農產品再流入人們的生活，對人們的健康又產生了危害。除此之外，當前化工工藝生產中造成的水污染也直接對水中賴以生存的動植物產生了嚴重影響。另外，現在人們日常使用的空調設備產生的化學成分氟氯烴，破壞了大氣中的臭氧層，完成了臭氧層空洞，同時也是溫室效應的罪魁禍首之一。由此可知，當前化工工藝的生產企業在產品的生產中，如不加以自身節能降耗控制，會對我們生活的環境產生嚴重的危害，最終也會威脅到我們身體健康，因此，實現化工工藝生產企業的節能降耗，有著十分重要的現實意義。

二、化工工藝使用節能降耗技術的重要

經濟在發展，時代在變化，人們的消費理念也發生了較大的變化，他們對物質的需求越來越高，市場上出現豐富的物質的同時，也在消耗大量的各種材料，致使化學廢物的大量產生。因為人們毫無節制的使用和排放各種化學物品，當前已經出現了很多的環境問題，例如：空氣被嚴重的污染、全球范圍內的氣候變暖、水資源被污染等等，目前人類的生活被這些污染嚴重的困擾，同時還大大的影響了大自然的生態環境。如今，工農業的發展異常迅速，到處都充斥著有毒有害的物品，在這個過程中，有毒有害化學品的污染是最嚴重的。

總而言之，化學工藝在生產過程中會排出大量的有毒物質，如果不對這些有毒物質進行有效的控制，最終的后果是不可想象的，對生態環境不僅會產生深遠的影響，還會給我們的健康帶來嚴重的困擾，因此，為了我們有一個良好的生活居所以及出于自己的健康考慮，我們現在必須在化工工藝過程中使用節能技術。

三、化工工藝中常見的節能降耗技術措施

（一）控制化工生產過程的進料組成

在進行化工工藝節能降耗技術研究過程中，核心因素就是選擇合適的進料比例，從源頭控制整個化工生產過程。結合各個化工企業的實際生產情況，可以發現，如果采用不同原料的化工生產過程，其所形成的化工工藝條件截然不同。與此同時，在進行化工裝置節能降耗技術的使用過程中，要對最佳的原材料配比進行控制，進而實現高效率的生產過程，有效的提升化工生產效率。

（二）對轉化過程中的外部壓力進行有效的控制

工作人員需要利用相關的化學方程式對生產過程中可能出現的情況進行合理的評估，根據反應物以及生成物所能承受的壓力臨界值，進一步規劃化工工藝的生產流程，并將各轉化過程所需的控制壓力值進行相關的標注。之后，工作人員應該通過外部壓力對生產流程進行有效的控制，降低生產過程中副產品的產量，實現降低能源消耗程度的生產要求。工作人員通過對轉化過程中的外部壓力進行有效的控制，可以從根本上確保化工生產的穩定性和安全性。

（三）技術升級、設備更新

在現代化工工藝的生產中，設備、技術與工藝是最基本的硬件條件，而傳統的設備、技術和工藝已漸漸地不能適應現代工藝發展的需要了，引進國內外先進的化工工藝、設備和技術是必然之趨勢。引用先進的工藝技術，能夠在生產過程中，使其能量損耗程度降至最低，節約成本，能夠獲取更大的經濟效益。因此，針對特定的化工工藝品，根據產品生產工藝本身的特性，可采用結晶分離技術或是短程蒸餾技術，將各個產品分開，在保證總能量控制一致的同時，優先采用操作簡便、節能連續、能量轉化率高的工藝進行生產，以實現最低的能量消耗。

（四）重視對生產全過程中動力能耗的控制

在化工生產全過程中， 動力能耗的現象同樣需要引起化工企業的重視。可以通過以下三個方面對動力能耗加以有效控制。包括：

（1）推廣使用變頻節能調速，是電機拖動系統降低電能消耗的有效措施。在變頻節能調速的使用過程中，通過采用變頻節能動態調速方案，將傳統化工企業使用的閥門靜態調節方案加以改造和升級，能夠為電機拖動系統在輸人和輸出期間提供長期動態平衡保障，特別是在解決化工企業普遍存在的裝置負荷率低的問題上，能夠起到有效規避電機拖動系統長時間處在工頻運行工況的重要作用，并減少電能資源的浪費現象出現。

（2）優化組合化工供熱系統。化工企業應該以節能降耗為理念，從整體上對系統進行優化配置。可以從供熱系統的溫位熱源的功能特征出發，對系統進行優化配置，實現各裝置之間的有效聯合，從而擴大冷、熱能源流的轉換范圍，最大限度減少和預防“高熱低用”等現象的發生。

（3）加大污水回用技術的支持力度。化工企業不但要加強企業人員節約水資源的環保節能意識，同時，還應該積極推廣使用污水回用技術，盡可能將水資源的綜合損耗降到最低。而且通過回收利用電、熱、水等資源的余能，一定程度上也能夠幫助化工企業提高節能損耗的成效。此外，通過利用制冷、發電等轉換技術，綜合利用余壓、余熱等資源，也是企業大幅度節省化工生產的能源消耗，實現高效節能、低碳環保的有效舉措。

四、結語

綜上所述，對于我國當今化工工藝企業中存在的一些問題，指出當前推行化工工藝節能降耗的重要現實意義，通過對企業實現節能降耗技術措施中改革傳統的化工工藝技術，應用先進的機器設備，加強化工企業對于廢水的回收處理能力，在化工工藝的生產中積極使用節能型的變頻電機設備，加強對化工企業生產中余熱能源的回收利用，創新化工工藝中節能降耗的技術措施，以及在化工工藝生產企業廣泛應用除垢劑材料等幾個方面的技術措施進行分析闡述，以保障在實際的化工工藝中真正做到節能降耗。

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