橡膠密封制品質量檢測的計量技術研究

江柏橋 趙紅祥

摘要：對計量技術的相關概念進行分析，重點對橡膠密封制品的質量問題進行了介紹，并提出了橡膠密封制品質量檢測的主要方法，以此為產品質量檢測提供科學、有效的技術保障，旨在提高橡膠密封制品的質量。

關鍵詞：計量技術；檢測體系；橡膠密封制品；質量檢測；問題方法

1 計量的概況

提升產品質量檢驗檢測能力，在一切服務于監管原則下，必須建立與健全產品質量檢測體系，確保產品質量符合相關指標，現階段計量主要是通過先進技術方法與管理途徑的綜合利用，合理制定質量檢測制度，并對工作、生活中存在的產品質量問題加以處理，計量是指質量監督部門對產品質量進行檢測時所選取的檢測方式，以此對產品質量是否合格進行分析，并確保產品質量。質量監督管理部門在產品質量檢測工作中，以計量為主，利用統一標準提高工作資料準確性。計量價值是否準確，對產品使用價格、質量具有決定作用。

2 橡膠密封制品概述

2.1 橡膠密封制品

橡膠行業是國民經濟的一項基礎性產業至關重要，橡膠密封制品極大的影響著人們生產與生活，其在人們的生活中有著普遍運用，常見的有橡膠輪胎、橡膠手套等，橡膠制品的總體銷售額已突破3000億元，出口交貨值也高達1000億元，使行業發展結構的不斷優化真正得以優化，讓橡膠市場前景更加開闊。

2.2 橡膠密封制品的質量

橡膠密封制品隨著橡膠生產企業將更多的新材料、新工藝運用其中，使得諸多新興產品涌現出來，在一定程度上也促進了橡膠密封制品生產技術的提高，但橡膠密封制品與其他產品一樣，都存在使用的年限與使用的禁忌。耐高溫性差是橡膠制品一個主要缺點，其在燥熱的環境中極易出現各種質量問題，還有一個長期困擾橡膠制品企業的技術性問題，那就是老化問題，而引發老化的原因有多種，包括氧化作用、光外層裂、熱氧老化等，因而橡膠密封制品的質量問題不容忽視。

3 質量檢測體系內計量技術的作用

3.1 計量技術對企業產品質量起到監控作用

計量技術是否高效、精確，對企業產品質量尤為重要。計量檢測是產品出廠檢驗、產品施工質量評估的前提，計量檢測評價不科學，則無法作為產品質量確認的依據，伴隨產品技術水平的提升，其結構成分也愈加復雜，進而增加了計量檢測的難度，重視計量技術的合理運用，才能為企業產品質量提升、服務質量優化提供強有力的技術支撐。按照《測量設備質量保證要求》相關規定，提高企業計量工作水平，實現規范化、科學化計量的前提。通過該技術的應用，可達到增強企業市場競爭力，實現可持續發展的目的。

3.2 計量技術是產品檢測的技術保障

作為企業生存、發展的重要組成部分，產品質量如產生量變，為達到質變要求，必須做好定量分析工作，為此，企業應重視數據信息的正確性。原材料一成品過程為企業生產活動整體環節，各個環節的發展都需要參數信息的參與，這就對計量工作提出更高的要求。計量技術作為產品檢測的技術保障，在計量單位制統一、量值精確的前提下，應利用校對、傳遞及調整試驗設備，對量值精確性進行有效提升。與此同時，為確保計量數據的準確性，應將計量檢測工作貫穿于企業產品生產的整個過程，并進行動態信息的有效提供。

3.3 計量技術是完善質量檢測體系的保障

計量技術是產品活動的法制監督，作為代表國家行使計量監督權的職能部門，計量單位擁有監督權力，應嚴格按照《計量法》，接受上級計量標準、國家計量基準的量值傳遞，建立與健全企業的技術規范、計量檢測體系，保證計量檢測結果的精確性、可行性與有效性，為完善質量檢測體系管理制度，企業應從計量點工作完善的角度分析，組織內審員審核各個部門，將不合格項向相關部門及時反饋，在限期內完成修正工作，并指派專業人員跟蹤驗證修正狀況，通過計量管理與計量檢測體系的完善，只有做好計量檢測工作，才能推動社會經濟發展，才能實現企業經濟效益最大化。

4 橡膠密封制品的質量問題

4.1 原料質量差

目前在橡膠原材料的生產上，還缺乏統一的技術要求與規格，原料采集技術較差的問題普遍存在于我國南方橡膠生產地區，且原料自身的質量問題也難以得到保障。在割膠過程中，膠桶、膠舌以及樹身等均難以與清潔要求相符，尤其是在天氣惡劣太條件下，極易感染乳膠，進而影響到原材料的純度。我國橡膠草與橡膠樹大多分布在山區，生產規模較小，為此膠農通常在膠乳凝固到一定數量后再對其進行運輸，由于生產環境較差，加之儲存設備的落后，以致于降低橡膠原材料的質量。

4.2 橡膠易老化

橡膠原料被污染現象不但容易出現在采集過程中，降低產品質量，而且儲存、加工以及使用過程中也很容易出現老化現象，其老化主要表現有長霉變色、亂化、龜裂以及硬化等，對產品自身的質量造成嚴重影響，同時也影響到消費者對產品的使用。老化問題很大程度是由自然環境所引發，橡膠分子極易和氧氣發生反應，進而改變橡膠密封制品的性能，同時若溫度過高或過低都會對其性能造成一定影響，加快其氧化。除此橡膠制品受到雨淋或光照，也會降低其質量，促進其氧化鏈反應加快，對其造成破壞。

4.3 缺乏規范的檢測流程與標準

橡膠密封制品的生產質量有待進一步提升，首先就要加強控制產品原材料的質量，部分企業的生產規模不大，專業的質量檢測人員往往比較缺乏，且它們也沒有足夠的資金用以夠買檢測工具，使得生產的產品無法達到生活生產的標準，另外若質量檢測人員職業素質缺乏，也會降低橡膠密封制品自身的質量。

5 橡膠密封制品質量檢測的主要方法

5.1 檢驗樣本的標準

目前橡膠制品生產企業生產的產品日趨多樣化，而橡膠企業缺乏一個用以衡量橡膠制品質量的完整標準，加強產品質量，就要對所有產品設置檢驗樣本，檢驗工作要從原料進廠和半成品生產階段開始，使生產條件的同一性得到保證，驗證、保護產品的質量，另外在橡膠制品出廠后，還需分批對其檢查，以保證產品的合格率。

5.2 產品質量的檢驗

檢驗的目的就是讓產品質量更佳，通過檢驗橡膠原料、半成品與成品，有助于降低橡膠原料的不合格率，保證合格產品的數量，進而使企業產品的質量得到全方位的保障。產品的質量與企業的信譽與經濟效益息息相關，而企業產品的原料又極易受到環境因素的影響而出現老化，為此控制質量就要從源頭上抓起，定期檢測原料和產品，加強檢驗的可靠度，促使橡膠制品檢驗工作可靠度不斷提高。

5.3 改進原先的生產工藝

加強橡膠密封制品的生產技術有助于產品生產質量的提升。橡膠生產廠家在生產過程中，應將適量的防氧化劑、增粘劑、防老劑等加入其中，以避免原料或橡膠制品出現老化的現象，以讓原料自身的品質不斷提升，避免因為放置時間過長而破壞產品質量。另外，企業在生產時還應對產品生產的規格做出明確要求，對產品生產標準的執行力做進一步加強，將因為生產標準不同對產品質量產生的不利影響降到最低。

6 結語

作為質量檢測體系的重要構成，計量技術水平的高低將對產品檢測質量產生重大影響，為了能讓橡膠密封制品的生產質量不斷提高，就必須對橡膠生產產品的質量檢測水平進行加強。建立與完善質量檢測體系極為重要，現代化生產要求做到專業化、社會化、機械化與自動化，在計量工作準確一致的前提下，應達到提高產品質量的目的，滿足社會經濟發展需求。

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