淺談污水處理廠給排水設備聯(lián)動調試工藝

肖紹斌

湖南省建筑設計院有限公司，湖南長沙 410000

設備聯(lián)動調試是檢驗設備在聯(lián)動條件下能否正常運行的關鍵舉措，在污水處理廠的給排水設備中，具有更為重要的意義。現圍繞某污水廠實際情況，對其采用的設備聯(lián)動調試工藝做如下分析。

1 污水處理廠概況

湖南某污水處理廠污水處理能力為5萬t/d，設計通過改造將處理能力提高到14萬t/d，基本信息如表1所示。

表1 污水處理廠基本信息

城市生產生活污水由市政管網進入污水處理廠，先經提升泵房與沉砂池實施預處理，再通過過濾去除砂粒、懸浮物與漂浮物，最后通過消毒達到排放標準。經過預處理以后的污水流進生物反應池，其主要由三個區(qū)域構成，分別為好氧區(qū)、厭氧區(qū)與缺氧區(qū)。在出水處設置了污泥泵與回流泵，實際污泥、混合液回流比分別在50%～100%和50%～150%范圍內，最后都回流至缺氧區(qū)。余下的污泥經泵機進入濃縮池，再由機房脫水，產出的泥餅由泵送出，完成處理后進行填埋。

污水在生物反應池完成處理之后流進二沉池配水井，再進入二沉池分離污水中的固相和液相，從二沉池排出的出水經有效過濾后流進消毒池，最后排放至附近河流。其中一部分用于廠區(qū)生產，污泥部分返回到泵房。該廠出水滿足國家及湖南省污水排放一級標準。

2 設備聯(lián)動調試

2.1 調試目的與條件

2.1.1 調試目的

驗證設備與機組的各項運行性能、安裝質量和在聯(lián)動情況下的工作狀態(tài)，確認是否滿足工藝需求。測定處理廠所有構筑物的實際水力負荷、灌渠標高和水堰平整度和，確認是否滿足設計要求；對每個構筑物的閘板及閘門實際情況進行檢驗，檢查管道疏通吹洗是否正常；確認各級系統(tǒng)在正常工作負荷條件下能否保持穩(wěn)定[1]。

2.1.2 調試條件

（1）水源補給充足，必須具備為污水處理廠提供充足水源的能力；

（2）所有設備均已完成單機試車，包括全負荷狀態(tài)與空載狀態(tài)，并且要達到性能良好與功能完備的水平，符合出廠要求，如果在單機試車過程中出現問題，則應對設備進行修理，直到合格；

（3）所有管線均完成強度和嚴密性試驗，且試驗結果滿足要求，不合格的管線及時處理；

（4）各閘門動作靈活，相應的漏水測試滿足要求；

（5）各類固定設備或行走設備均已完善；

（6）所有構筑物及管線均得到有效清理，達到潔凈狀態(tài)；

（7）電氣設備安全良好，各級開關與操作按鈕動作靈活；

（8）構筑物內污水實際標高達到設計要求，設備所有部件的聯(lián)接達到良好狀態(tài)；

（9）現有供電能力可以滿足開展聯(lián)動調試提出的負荷要求，各主、配變均能隨時投入運行，保障調試過程中的用電負荷。

2.1.3 調試內容

根據設計要求開啟指定的閥門和出水閘門，向污水處理廠的官網持續(xù)供水，按工藝流程逐個流向各個水處理構筑物，確保每個構筑物都能形成穩(wěn)定的進水和出水規(guī)模，在回流系統(tǒng)內形成穩(wěn)定回流，使設備持續(xù)運行3d。此外，在調試前應注意，須將設備控制信號調成現場模式[2]。

2.2 聯(lián)動調試應具備的條件

（1）廠內和工藝系統(tǒng)有直接或間接聯(lián)系的工程，包括機電安裝、土建與公用工程等，都嚴格按照設計要求完工，同時監(jiān)理工程師根據現行技術規(guī)范予以驗收，達到合格標準。

（2）參與聯(lián)動調試的裝置設備都經過標準單機試驗，且試驗結果合格，同時辦理了齊全的交接手續(xù)，裝置設備與管道等配套系統(tǒng)完成強度、嚴密性等專業(yè)試驗，且試驗結果合格。

（3）設備聯(lián)動調試實施方案得到業(yè)主方或相關運行企業(yè)總工的品準，編制完善的操作規(guī)程與手冊，并經過審核批準。

（4）參與聯(lián)動調試的自動控制、電氣、儀表檢測、聯(lián)鎖與報警等系統(tǒng)都完成各項測試，且測試結果達到相關標準，具備直接交付使用的基本條件。

（5）業(yè)主方或相關運行企業(yè)構建了完善的生產調度與指揮控制系統(tǒng)，并印發(fā)了崗位責任制、工藝操作規(guī)程、安全生產規(guī)程、設備與電氣儀表維修養(yǎng)護規(guī)程、化驗分析規(guī)程等，同時予以嚴格執(zhí)行和監(jiān)督。

（6）所有崗位上的工作人員完成教育培訓，同時經考核通過，取得相應的安全操作與上崗證書。

（7）在聯(lián)動調試過程中必需的物資與工具都可以穩(wěn)定、持續(xù)供應。

（8）編制完善可行的聯(lián)動調試意外事故緊急預案，并經審核批準。

2.3 調試工藝

（1）在水源供給方面，主要有以下兩套方案：其一，直接抽取周圍水系的水；其二，自來水。為避免交叉污染造成設備運行異常，雖然自來水成本較高，但仍然將其作為主要水源。

（2）粗格柵間與提升泵房。先開啟2臺格柵機，然后開啟進水閘門，使自來水向格柵間流動，再根據水位情況啟動泵機，當各泵機實際運行達到穩(wěn)定以后，開始檢測：對儀表工作情況進行檢查，確認實際的電流讀數是否在額定值以內，如果電流異常，須通車檢查；檢查除污機運轉是否正常，通過聲音判斷有無磨損；測定機殼與軸承的溫度，每小時至少測定三次；當有異常響聲發(fā)出時，應立即停車檢查；記錄各項運行參數，填寫檢測表格。

（3）細格柵。先開啟格柵機，然后打開管路閥門（確認沉淀池閘門已關好），使自來水通過提升泵到達細格柵，當系統(tǒng)實際運行達到穩(wěn)定以后，開始檢測：對格柵運轉情況進行檢查；投入垃圾確認格柵能否正常清渣；在處理垃圾的過程中，記錄柵前水位實際標高，確認是否滿足設計要求；檢查排渣的情況；記錄各項運行參數，填寫檢測表格。

（4）旋流沉砂池。根據系統(tǒng)進水的水位，啟動沉砂機，開啟閘門，確認配水井堰門已關閉，當系統(tǒng)實際運行達到穩(wěn)定以后，開始檢測：觀察槳葉旋轉是否正常，確認能否形成旋流，對驅動電流進行檢測；投加砂粒測定沉砂情況；對出水處堰門進行調節(jié)，明確水量和堰門間的關系。

（5）配水井。開啟配水井堰門，使自來水自動進入，當系統(tǒng)實際運行達到穩(wěn)定以后，開始檢測：檢測堰門的運轉情況；檢查多余水的流向；記錄各項運行參數，填寫檢測表格。

（6）生物反應池。開啟進水閘門，當水流入生物反應器（圖1）后，對電磁流量計進行觀察，確認讀數是否發(fā)生變化，當系統(tǒng)實際運行達到穩(wěn)定以后，開始檢測：檢查攪拌機實際工作狀態(tài)，記錄工作電流，要求每小時至少檢查和記錄一次；對污泥回流泵實際運轉情況進行檢查，并記錄各項參數，每小時至少一次；確認氣池中的氣泡是否均勻，同時對曝氣量進行檢測；對出水處堰門進行調節(jié)，明確水量和堰門間的關系；改變進水方式，測定在多種方式下的實際進水效果；確認排泥管道是否順暢，同時對泵機工作電流進行記錄[3]。

圖1 生物反應器

3 結語

通過以上調試，本污水廠各機組、構筑物均處在正常運轉狀態(tài)，無明顯的缺陷和問題，部分問題通過調整均得到有效處理，說明設備聯(lián)動調試在檢驗設備現狀和及時發(fā)現并處理潛在問題上有重要作用。