“智造單元”多品種小批量的智能制造解決方案

近年來，智能制造正在成為不可逆轉的制造趨勢，北京奇步自動化控制設備有限公司的智造微系統----智造單元，成為智能制造落地最有效的抓手。

智造單元以“用的起、用得了、柔性化、智能化”為設計理念，是制造企業落實智能工廠的最小參照智造單元，可實現多品種小批量的解決方案。更是智能生態的一個細胞。

用得了：智造單元由于其產品屬性與結構，在產品端具備四化的特征 ：結構模塊化、數據輸出標準化、場景異構柔性化和軟硬件一體化，這就使得客戶端可以通過適當的方式，建立適合自己的柔性化、智能化的生產線，其特點是可以集中，也可以分散，化繁為簡；一個更為重要的價值在于，智造單元可以在不影響產線的運轉情況下，實現多種設備的在線入列和出列的自由切換，生產高柔性，實現設備的最大開動率。由于采用”人+機+網“三元機制，順承原來的習慣、方便、省力，保證底端數據產生的良性，員工能夠很快適應新生產方式。

用得起：智造單元可以實現“四代同堂”設備環境下的智能智造；企業可分步、少成本實現自動化、信息化、智能化 ，在軟件上秉承“單元信息模塊化，公司信息集成化”的設計理念，兼容和融合企業現有的軟件體系，傳遞和延續客戶沉淀的管理智慧以及原軟件體系的價值；在產品設計上，采用模塊化、標準化，使得投入的機構會被重復使用，降低后續成本投入。

柔性化：投資的產線柔性化的設計，適合未來的新產品，解決顧客換型困難問題；柔性化，離散控制，快速換產，手動自動隨時切換適合多品種小批量。

智能化：解決客戶融入智能制造生態 ，實現客戶自有產品的智能化產品及服務體系建設，解決客戶走向數字化工廠，云端制造。

目前智造單元在航空、航天領域已經有了多品種小批量項目示范案例。實現了以下應用和功能：CAPP+柔性工裝系統數字化制造；靜態+動態（APS）實現智能排產；專用工裝+柔性工裝+裝夾圖例+工具BOM實現專業分層管控；設計、工藝、加工三個基準統一，保障精度；人工準備區+自檢測系統+數字化任務存儲（立庫）實現生產準備與機床加工的串行方式改為并行方式；在線檢測+系統管理+在線補償，實現控制尺寸的動態補償；機床開動率較傳統的小批量產線提成300%；桁架自動化+離散控制方式，有效的提升機床的便捷性和利用率。

某大型汽車零部件企業的連桿加工線采用了該方案后，實現了產能提升35%，由日產1560支提升至2400支；機床開動率提升15%，由原來的72%提升至87%；三班節省51人；產品廢品率由原來的0.87%降低至0.4%；在線磕碰傷減為零；成本降低12%；模塊化設計和離散的電氣控制方式支持了局部停產，分段施工的現場按調方式，大大節省了主線的停產時間。信息化與自動化同時部署，一脈相承；降低了信息化的部署成本又提升了自動化的效能。