蘭光智能工廠解決方案

蘭光智能工廠解決方案由設備物聯網與智能化MES兩大子平臺組成。

設備物聯網子系統

設備物聯網系統（或稱新一代DNC系統）是通過以太網卡、RS232、RS485以及Modbus、OPC、ProfiNet、Profibus總線等不同接口和通訊協議，用一臺服務器對車間數字化設備進行互聯互通，實現程序的數據庫管理、網絡化傳輸、數據自動采集、大數據分析，并通過聯接底層各類設備、生產線與MES等信息化系統，實現更為全面、深度的集成。

智能化MES子系統

蘭光MES系統以精益生產為指導思想，對生產計劃進行管理、拆分、下達，通過文檔、物料、工具等相關輔助工作的協同制造，將車間生產管理、質量檢測、庫存管理集于一體，達成車間準時完工、及時檢驗、及時入庫、及時反饋，實現生產過程中各個環節信息共享，減少傳統的紙張傳遞。通過MES系統的建設，可以幫助企業快速響應計劃變更、及時追溯產品加工/裝配過程信息，做到生產管理透明化，減少管理人員及員工工作量，有效地提升生產效率、產品質量，降低生產成本。

針對制造企業關心的問題，蘭光結合近些年對工業4.0與智能制造的研究與應用實踐，提出了“六維智能”理論，從六個維度打造中國特色的智能工廠。

通過實施蘭光智能工廠方案，可為客戶帶來明顯的經濟與社會效益：

1. 設備互聯互通，使“啞設備”聰明起來

通過設備的互聯互通，將車間的數控機床、熱處理設備、機器人等數字化設備實現設備的網絡通訊、數據遠程采集、程序集中管理、大數據分析、可視化展現、智能化決策支持，將設備由以前的單機工作的模式，變為數字化、網絡化、協同化、智能化的管理模式，實現了設備由“啞”到“智”的質變。

2. 車間各工種協同，實現全面的數字化管理

通過系統中的計劃、排產、派工、物料、質量、決策等模塊，以信息化為手段，實現了各種信息的共享與協同，做到了車間層面精準的計劃、精益的庫存、精細的管理。通過充分利用網絡技術、信息技術，可明顯降低生產經營成本，提高質量，提高客戶滿意度。

3. 虛實融合，開啟智能制造新模式

改變了傳統粗放的制造管理模式，做到了“虛擬世界與物理世界深度融合，虛實精準映射、相互促進”。

4. 經濟效益明顯

使用本系統后，企業日常的管理工作將會得到顯著改觀，可提升生產效率30%以上。