鋼纖維砼耐磨復合地坪施工技術要點研討

陳孫燦

(福建省融旗建設工程有限公司,福建 福州 350000)

現代物流業快速發展,同時也對倉儲物流基礎設施提出更高的質量要求。傳統物流地面大量采用砼金剛砂地坪,其具有表面硬度高、密度大、耐磨、不起塵、經濟適用等典型特點。但因物流中心的高速周轉、頻繁裝卸、高堆積荷載的作業特點,對地坪砼的硬度、抗拉、抗彎、抗沖擊、抗疲勞性能、抗老化性、抗滲性、耐久性、環保和美觀度提出了更高的要求。為了有效的阻礙砼內部微裂縫的擴展及宏觀裂縫的形成,在普通砼中摻入亂向分布的短鋼纖維是一種行之有效的措施；同時對耐磨地坪表面進行固化劑密封,能有效提升耐磨地坪的硬度、耐磨能力、耐候性、抗滲性和防塵效果,延長使用壽命,降低維護成本。本文將根據工程實際案例對一次成型鋼纖維砼金剛砂復合耐磨地坪的施工技術要點進行探討分析,為后續提升一次成型鋼纖維砼金剛砂復合耐磨地坪施工技術的應用水平奠定基礎。

1 案例分析

某物流倉儲中心1#倉儲中心位于福州市閩侯縣南通鎮,主要功能為常溫物流倉儲,局部配套冷凍儲藏。建筑面積33522m2,其中1#倉儲中心基底面積14992m2,大雨棚建筑面積5858m2,建筑檐高22.6m,首層層高11.2m,局部夾層,二層層高7.2m。主體結構為鋼筋砼框架結構,鋼結構屋蓋。其中地面非凍庫部分采用C35鋼纖維砼結構,面層材料為金剛砂金屬耐磨骨料+砼密封固化劑,板厚250mm內配雙層雙向,采用一次成型澆筑。

2 各流程施工技術要點分析

為了保障鋼纖維砼金剛砂耐磨復合地坪的施工質量,應根據工程實際特點對施工技術流程進行分析,制定完善的鋼纖維砼耐磨復合地坪施工技術方案,掌握各流程中的施工技術要點。

2.1 地基處理

針對工程項目特點對地基進行防潮處理,在地基上鋪二層塑料薄膜,厚度不小于0.2mm,薄膜之間搭接寬度400mm。在地坪澆筑時做好交底工作確保不破壞薄膜,并保證薄膜的充分平整、完好無損。

2.2 鋼纖維砼在承臺部位的加強處理

在承臺上方布置鋼筋網片補強,網片補強鋪設在板頂位置。采用鋼筋HRB400C10@150,網片布置范圍同承臺截面尺寸。在砼澆筑時, 確保樁頭鋼筋網片補強不變形不移位, 不被砼罐車或其它施工機械碾壓。承臺上方補強做法如圖1。

2.3 鋼纖維地坪與墻面之間結構處理

地坪和柱子周邊、墻邊應設置約20mm的隔離縫,縫內放置20mm擠塑泡沫板。柱子周邊的陽角凸出部位應全部用泡沫板包裹,泡沫板必須與地坪高度一致或略低,避免高出地坪影響收光。柱子周邊需要放置斜拉鋼筋和鋼筋網片以防柱邊開裂,通常可選用C12@100在柱子周邊900寬范圍內進行加強布置。做法如圖2。

2.4 鋼纖維砼質量控制

鋼纖維應充分分散均勻,才能在砼中起作用,如局部砼缺少鋼纖維,將引起局部強度削弱,因此必須采取措施保證鋼纖維分散均勻。應采用預拌法制作鋼纖維砼,并嚴格控制鋼纖維砼的攪拌順序、攪拌時間和鋼纖維投放量,確保砼的標號、坍落度符合相關標準要求。砼攪拌時應有專職質量員常駐攪拌站,監督、控制砼的攪拌,保障砼攪拌質量：確保采用(砂+水泥)→(石子+纖維)→(水+外加劑)→攪拌→排料的攪拌順序,以提升鋼纖維在砼中分布的均勻性,避免鋼纖維結團；通過實驗確定鋼纖維砼的攪拌時間,通常較普通砼規定的攪拌時間要延長1-2分鐘,攪拌過程中檢查攪拌的均勻性,如果出現鋼纖維結團的情況,應適當延長攪拌時間；鋼纖維摻量應嚴格按照設計要求進行投放,通常鋼纖維投放量控制在30kg/m3左右；在摻加鋼纖維時,保證攪拌機不得停轉,優先采用鋼纖維分散機進行鋼纖維投放,盡可能避免采用手工摻入鋼纖維,摻加速度不超過每分鐘40kg；做好鋼纖維的存放和保管工作,鋼纖維應存放在干燥的室內,做好防潮工作,避免鋼纖維生銹后導致抗拉強度明顯降低,開箱后,必須盡快將鋼纖維用完,如果暫時不用,應小心存放避免生銹,嚴禁將生銹的鋼纖維投入砼中攪拌；為了避免后期金剛砂的起塵,杜絕在砼中摻入粉煤灰；嚴格按設計要求控制骨料連續級配、骨料的含泥量和砼的水灰比,通常粗骨料應選用5-20mm粒徑的石子,最大粒徑不應大于25mm,以減少砼的收縮變形,骨料含泥量控制在2%以內,水灰比不得超過0.5；確保鋼纖維砼到達現場的坍落度應在12-16cm(非泵送),17-21cm(泵送),如確需要提高砼的和易性可適量添加減水劑,一般控制在0.2%左右不超過0.5%,但嚴禁在澆筑現場加水。

2.5 鋼纖維砼鋪設措施

為了保障攤鋪質量,應建立有效攤鋪方案和管控措施。重點做好以下工作：

第一,對鋼纖維砼進行振搗,增強砼密實度的同時,增強砼和鋼纖維之間的錨固；在砼初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的鋼纖維；嚴格控制振搗時間,均勻位移并控制插入深度；嚴防漏振和過振,否則將導致鋼纖維分布不均、結團。

第二,必須采用跳倉澆筑,合理設置施工縫,并在施工縫處設置預制傳力桿,施工縫傳力桿做法如圖3(可采用地坪專用鎧裝縫替代)；分區段、隔跨澆筑,各區段內短向隔跨支模。砼的攤鋪應從端部開始,采用縱向分條的方法施工,縱向分條的寬度與分隔縫同寬。當砼拌和物倒入模內時,卸料要集中,慢速勻速,虛厚高出模板1cm左右,必要時進行減料或補料工作,嚴禁使用砂漿修補。攤鋪砼時應連續攤鋪,不得中斷。

第三,做好提漿抹平工作。砼整平、振實后,靜停4h左右(視氣溫、砼坍落度等具體情況而定),使砼處在臨界初凝期,其判定方法是：腳踩到上面的腳印下沉3-5mm左右。采用抹光機在砼表面從周邊向內進行多次提漿、搓毛、壓實,每抹一遍結束后,要待砼表面水分蒸發后再進行下一次抹平；待整個面層抹平壓實,調出原漿后即視為粗抹完成,粗抹工作應控制在砼初凝后不久完成；平整度復核,機械抹光后用靠尺進行檢查,以保證面層的平整度。

2.6 金剛砂面層施工

選用優質骨料,優先選用金屬骨料做面層。砼提漿、整平完之后,應立即開始鋪撒金剛砂,第一次將60%左右金屬骨料均勻地鋪撒在砼表面(不均勻處可用刮板刮勻),墻柱及靠近門、模板邊等部位因砼失水較快應先鋪灑。待材料吸收砼中的水分、表面出現返潮、顏色變灰暗后,開始第一次磨盤打磨。接著將余下的金屬骨料均勻地鋪撒在砼表面,鋪撒方向與第一次垂直,接著開始第二次磨平工作,最后用專業磨光機完成磨光工作(磨光機的轉速和刀片傾斜角度應隨地面硬化情況調整),磨光機最少應縱、橫交錯各作業三次以上。

2.7 砼密封固化劑

耐磨地坪施工完成后養護不少于7天,清理掉砼表面的污物；用專業研磨機配30,100,300目樹脂磨碟加水濕磨3-5遍,將水泥毛細孔充分顯露；地面干燥后,低壓霧狀噴灑首道混凝土密封固化劑(每平方用量：0.1kg-0.2kg),隨后采用超細纖維拖把或軟毛掃帚將材料抹勻,不得有積料,抹勻工作必須在材料硬化前完成。待材料滲透2-4小時后開始研磨拋光；用專業研磨機配300,500,1000目樹脂磨碟加水濕磨3遍左右；低壓霧狀噴灑第二道混凝土密封固化劑(每平方用量：0.1kg-0.2kg),并用滾筒滾涂均勻；待材料滲透2-4小時后,用高速拋光機配1000、1500、3000目磨碟干拋地面3遍左右(直至地面手感光滑并帶有光澤為止)。

2.8 養護工作

澆筑完成24h后拆模,拆模時不得損傷地坪邊緣。采用棉氈濕水養護,保持表面濕潤14天,養護時間不少于28天。棉氈寬度應大于覆蓋面60cm,搭接長度不小于40cm。

2.9 分隔縫的切割和填縫

為了防止不規則龜裂,地坪完工7d后應對地坪進行切縫,分隔縫間距6*6m。鋸縫前必須放線,切縫寬度2-3mm,深度為混凝土地面厚度的1/3且不小于60mm。柱腳、設備基礎、地溝及洞口距邊150mm切縫。分隔縫內浮塵清理干凈后用建筑改性瀝青填縫。

按以上施工技術要點組織砼耐磨復合地坪的施工,綜合技術方案本身的優越性,可有效避免傳統地坪的缺點,將各種材料有機的結合起來,發揮各種材料的特點,極大地提升地坪質量,延長使用壽命。

3 結語

在鋼纖維砼耐磨復合地坪施工中,工程管理人員應篩選最佳的施工方式與技術措施,掌握各流程階段施工要點,通過總結既往施工經驗不斷優化整體地坪的施工方式與方法,有效提升現代化物流的基礎設施建設。