鉆磨工藝在污泥調剖井的應用分析

李文杰

摘 要：油井實施污泥調剖打封口劑后需要沖砂方可實施后續開采，而有時受井內溫度、壓力影響封口劑凝固后不易沖砂，需要下鉆具對井筒內的封口劑進行磨鉆，將固相顆粒物質帶出地面。而影響磨鉆封口劑一次成功率的因素有：水力噴射流量大小、鉆具鉆頭選擇是否合適、是否選擇磨鉆最佳時機及其他因素。在現場施工過程中，這些因素任何一個地方想得不周全，都可能造成磨鉆緩慢，甚至導致失敗。本文將重點討論這些因素對磨鉆的影響。

關鍵詞：污泥調剖；磨鉆；螺桿鉆具

前言

污泥調剖技術是近幾年來遼河油田興起的一種污泥處理技術。利用油田生產過程中產生含油污泥，研究其與地層配伍性，進行污泥調剖機理、堵劑配方篩選和施工工藝的優化設計。含油污泥調剖劑是以含油污泥為基本原料，采用化學處理方法，有效地利用含油污泥中的泥組分、油組分。一方面解決污泥出路是環保的必然要求，另一方面能解決聯合站污泥出路問題。正常生產井實施污泥調剖工藝，就是將按化學配方配置好的污泥注入井內，穩定一段時間后注入封口劑，最后將多余的封口劑返到地面下泵開采。

1 影響因素分析

一般來講，對于注入封口劑24h以內的井，下沖砂筆尖是可以將殘余的封口劑返出地面。對于井溫高的井或者施工時間超過24h的殘余的封口劑在井筒內凝固，下沖砂筆尖是無法進行的。這就需要下螺桿鉆具進行鉆磨。2016年以來，污泥調剖鉆磨井共施工6口，平均磨鉆周期為1天，其中兩口井還出現磨鉆返工現象。認真分析原因主要有以下幾個方面對磨鉆成功率有明顯影響，造成鉆磨返工率高，施工時效低。

1.1 循環排量小。

小修作業磨鉆塞主要動力是水泥車。通過水泥車將循環液擠入油管，到達油管底部時帶動鉆具鉆頭旋轉，達到鉆開塞體的目的。排量過低，會導致鉆頭不轉動和螺桿鉆不工作，進尺十分緩慢，甚至無進尺。同時，排量過低也會導致循環液攜砂能力不強，長時間會導致砂埋鉆具，導致卡鉆事故發生，帶來經濟損失。現場證明，磨鉆樹脂塞水泥車型號提高到700型，且水泥車排量控制在700L/min以上，這樣才能有更好的下鉆速度和良好的攜砂能力，保證鉆具正常運轉。

1.2 鉆具被堵

在現場施工時，往往由于循環液含有雜質多，固相成分高，導致螺桿鉆具堵死。有時候，由于循環出的含砂液未經過循環池充分沉淀而再次循環入井，也是導致螺桿鉆具堵塞的一個重要原因，它也會加速軸承、馬達的磨損而降低鉆具的使用壽命。通常選用地面過濾器來清除修井液中的固相物，此外循環液必須用干凈的無固相液，確保循環液充分沉淀。

1.3 鉆頭選擇不合理

對于磨鉆施工井，鉆頭鉆具的選擇至關重要。實際在鉆磨封口劑過程中，選擇的鉆頭有刮刀鉆頭和三牙輪鉆頭。從現場實際情況來看，鉆磨污泥調剖井的封口劑時選擇三牙輪鉆頭效果較好。

1.4 螺桿鉆不工作導致返工，螺桿鉆檢修不及時。

當螺桿鉆下入塞面附近，準備加鉆壓磨鉆時發現螺桿鉆不工作，管柱不反轉也無進尺，這種情況時有發生。針對這種情況，要求螺桿鉆具在下井前必須用水泥車測試其工作情況，檢驗其旁通閥等部件是否完好，鉆頭轉速是否達到要求，在確保完好正常的情況下方可入井。同時，應加強螺桿鉆具檢修管理，確保螺桿鉆具每次使用完后應該及時送機修廠進行檢驗和保養，最好不要使用剛用完而未經檢測的鉆具。

2 現場應用

（1）曙1-25-0362是首口污泥調剖井注封口劑沖砂無進尺用鉆磨進行施工的井。污泥調剖后注入封口劑，準備下筆尖進行沖洗至人工井底，筆尖遇阻后上提開泵沖洗，出口返液正常，下放無進尺，后加大排量下放仍無進尺。后改下螺桿鉆具+三牙輪進行鉆磨，開泵循環正常后下放成功。

（2）近兩年來，污泥調剖井因沖洗無進尺二改鉆磨的井共施工6口。其中因修井液固相顆粒多而造成螺桿鉆具堵死不工作的有1口，因鉆頭選擇刮刀進尺緩慢改三牙輪的有1口。總體來講，鉆磨在污泥調剖井中是能夠順利實施，而且效果顯著，極大的縮短了施工周期。

3 結論

（1）水泥車是在整個磨塞過程中的動力源，水泥車排量要足夠大才能保證磨鉆進尺速度。

（2）磨鉆時盡量選擇無固相液作為循環介質，減少固相物質含量；同時，在循環介質返入循環池后要盡量增加返出物的沉淀時間，不能夠將出口返出液立即循環使用。

（3）過濾器能夠充分過濾循環液中的雜質，減少螺桿鉆的堵塞和損壞，施工時必須使用。

（4）選擇合理的螺桿鉆具尺寸，才能保證高效磨鉆。同時，螺桿鉆具送井后要認真檢驗其完好情況，避免入井后不工作的麻煩。

（5）準確把握防砂時間，按時組織磨鉆作業能夠降低磨鉆難度。

參考文獻：

[1] 張永忠，賈曉菊，任勇，張楠.油田含油污泥調剖工藝技術探討[J].中國化工貿易.2016.8（3）.

[2] 劉應青.提高人工井壁防砂進鉆樹脂塞一次成功率分析[J].中國石油和化工標準與質量.2013（10）：180-180.