周 穎 唐雨楠 李林蔚 馬 可 宋偉杉 高建民 陳 瑤
(北京林業(yè)大學(xué) 北京 100083)
建筑物在日常生產(chǎn)和生活中發(fā)揮作用時,往往需要消耗大量能源來維持室內(nèi)適宜的溫度。為了緩解建筑內(nèi)能耗高的現(xiàn)狀,提高建筑物的儲能和隔熱能力,相變儲熱材料因具有儲能密度高、成本低、相變溫度近似恒定以及穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點而變得不可或缺[1]。然而,在相態(tài)變化過程中,單一的相變材料容易發(fā)生滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)重制約了其應(yīng)用與推廣[2]。為解決這一難題,利用廉價易得的礦物質(zhì)粘土制備封裝相變復(fù)合材料在建筑儲能領(lǐng)域得到了廣泛的關(guān)注,相關(guān)學(xué)者對其在建筑節(jié)能中的應(yīng)用做出了大量研究[3]。
本文嘗試?yán)霉I(yè)造紙黑液—堿木質(zhì)素為碳源,以改性膨脹蛭石為載體,封裝癸酸-棕櫚酸-硬脂酸低共熔物在其微孔結(jié)構(gòu)內(nèi),制備獲得導(dǎo)熱性能優(yōu)越的相變儲熱復(fù)合材料。并通過物理化學(xué)手段,揭示木質(zhì)素碳化改性對于提高相變復(fù)合材料性能的作用機(jī)理,以提高礦物質(zhì)基相變儲能復(fù)合材料在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和裝飾材料中的應(yīng)用潛力,同時為工業(yè)造紙污染物的高值化利用提供了新思路。
膨脹蛭石,購于靈壽燕波礦石加工廠;癸酸、棕櫚酸,硬脂酸,分析純,購于上海源葉生物科技有限公司;堿木質(zhì)素,純度98%以上,由沁陽昊琳紙業(yè)提供。
5g堿木質(zhì)素溶于50mL去離子水中加熱至50℃,攪拌10min,然后加入5g的膨脹蛭石,繼續(xù)攪拌30min,過濾并干燥后獲得木質(zhì)素?fù)诫s膨脹蛭石,記作L-EV。接著放入管式爐內(nèi),在Ar氣保護(hù)下進(jìn)行碳化處理。
按比例稱取一定質(zhì)量的CA、PA和SA,并將其放入燒杯中,加熱至80℃并保持超聲20min,冷卻后獲得三元脂肪酸低共熔物。
稱取2g改性與未改性膨脹蛭石分別與5g制備獲得三元脂肪酸低共熔物混合,然后放入真空干燥箱中,保持溫度50℃,壓力0.1MPa,保持30min。將混合物取出后,放入濾紙上進(jìn)行多次重復(fù)吸附,當(dāng)濾紙質(zhì)量恒定時,獲得定形相變復(fù)合材料,分別記作CA-PA-SA/EV(未改性)和CAPA-SA/EVC(改性)。
傅里葉紅外光譜分析儀(FTIR,Vertex70v,德國布魯克,波長范圍4000~500cm-1),測試改性前后膨脹蛭石與復(fù)合材料表面官能團(tuán)變化;差示掃描量熱儀(DSC,DSC-240,德國耐馳)測試脂肪酸及其共混物以及復(fù)合材料的相變性能;激光導(dǎo)熱系數(shù)測定儀(LFA-427,德國耐馳),測試復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)。
圖1為堿木質(zhì)素、膨脹蛭石、三元脂肪酸、復(fù)合材料紅外光譜圖。3398cm-1、1608cm-1、1425cm-1、1267cm-1、830cm-1為典型的木質(zhì)素特征峰都在堿木質(zhì)素光譜圖中出現(xiàn),其特有的芳香結(jié)構(gòu)保證其經(jīng)過碳化后形成交聯(lián)碳層結(jié)構(gòu)。對于膨脹蛭石,改性后特征峰3384cm-1和1640cm-1消失,這是由于高溫煅燒失去蛭石片層間結(jié)合水引起的。三元脂肪酸光譜圖上,2928cm-1、2842cm-1、1750cm-1、1484cm-1、1291cm-1和 724cm-1是脂肪酸類分子典型的特征。經(jīng)過膨脹蛭石包覆后,這些典型的特征峰依然存在,證明封裝過程只是物理結(jié)合,沒有破壞脂肪酸的化學(xué)結(jié)構(gòu)。并且經(jīng)過200次儲放熱循環(huán)后,復(fù)合材料的紅外光譜圖沒有明顯變化,表明制備獲得的定型相變儲熱材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐用性強(qiáng)。

圖1堿木質(zhì)素、EV、三元脂肪酸、復(fù)合材料紅外光譜圖
圖2 為三元脂肪酸及其定型復(fù)合材料的DSC曲線。在熔融與結(jié)晶過程中,CA-PA-SA在80.5:13.5:6.0時形成低共熔物,熔融與結(jié)晶溫峰分別為22.5℃和17.5℃。經(jīng)過膨脹蛭石封裝后,脂肪酸分子與蛭石表面微弱的結(jié)合能力對復(fù)合材料的相變溫度產(chǎn)生影響,結(jié)果對于CA-PASA/EV,熔融峰溫為20.8℃和結(jié)晶峰溫變?yōu)?8.7℃。對于CA-PA-SA/EVC,上述兩個峰溫分別為21.9℃和18.2℃。從DSC分析結(jié)果可得純凈的CA-PA-SA的熔融焓為147.2kJ/kg-1,結(jié)晶焓為142.3kJ/kg-1。經(jīng)過封裝后,與CA-PA-SA/EV相比改性膨脹蛭石定型復(fù)合材料(CA-PA-SA/EVC)具有較高的熔融焓(104.3kJ/kg-1)和結(jié)晶焓(100.8kJ/kg-1),分別提升了26.3%和25.3%。一般來說,定型儲熱復(fù)合材料的相變焓主要是由封裝在內(nèi)部的相變材料的含量決定的。經(jīng)過碳化改性后,膨脹蛭石的孔隙大小和表面粗糙度都得以提升,增大了封裝在其內(nèi)部脂肪酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù),結(jié)果導(dǎo)致了相變能力的增強(qiáng)。通過對比純凈脂肪酸以及復(fù)合材料的相變焓變化,可以得到EVC封裝脂肪酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為71.3%,顯著高于現(xiàn)階段已有的研究結(jié)果(變化范圍50~60%)。經(jīng)過200次儲放熱循環(huán)以后,定型復(fù)合材料的DSC曲線在循環(huán)前后幾乎沒有變化,證明該材料具有優(yōu)良的熱循環(huán)穩(wěn)定性。這可能是因為膨脹蛭石具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)以及良好的吸附能力,保證三元脂肪酸牢固的封裝在其內(nèi)部;同時,改性后膨脹蛭石內(nèi)交聯(lián)的碳層結(jié)構(gòu)有效的提高了其導(dǎo)熱性能,使其具有較高的熱相應(yīng)速率。因此,保證了CA-PA-SA/EVC復(fù)合材料的相比和熱循環(huán)穩(wěn)定性。

圖2 CA-PA-SA及其復(fù)合材料的DSC曲線
三元脂肪酸與復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)如圖3所示。與一般脂肪酸類有機(jī)物類似,經(jīng)過三元共熔后的脂肪酸導(dǎo)熱系數(shù)(0.21W/mK)相對較低。經(jīng)過包覆制備成復(fù)合材料后,膨脹蛭石基體骨架之間的交聯(lián)貫通,增大了脂肪酸的導(dǎo)熱系數(shù)。經(jīng)測定,發(fā)現(xiàn)CA-PA-SA/EV的導(dǎo)熱系數(shù)為0.33W/mK,與比純脂肪酸相比提升了57.14%。經(jīng)過木質(zhì)素碳化改性后,交聯(lián)碳層的摻雜增大了復(fù)合材料內(nèi)熱量傳遞的通路,同時碳材料本身還具有高的導(dǎo)熱能力。經(jīng)測定,CA-PA-SA/EVC的導(dǎo)熱系數(shù)為0.56W/mK,與純脂肪酸相比提升了166.7%。由此可見,改性后的膨脹蛭石與三元脂肪酸結(jié)合后大幅度的提升了相變材料的導(dǎo)熱系數(shù),保證了該復(fù)合材料在實際應(yīng)用中能夠高效的進(jìn)行儲放熱循環(huán)。

圖3 三元脂肪酸與復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)
木質(zhì)素浸漬高溫處理后產(chǎn)生的交聯(lián)碳層大大提高了膨脹蛭石的吸附能力,制備所得復(fù)合材料中三元脂肪酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)71.3%;同時復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能也得到增強(qiáng),改性后復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.56W/mK,而脂肪酸為0.21W/mK,提升了166.7%。該改性方法同步提升了膨脹蛭石的吸附能力和導(dǎo)熱性能,擴(kuò)展了其在定型相變儲能材料的應(yīng)用范圍,在建筑節(jié)能領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。