提高輕烴產(chǎn)量的可行性研究方法及應(yīng)用

雷利敏 胡雪梅

摘 要：樁西集輸輕烴站是勝利油田油氣集輸?shù)幕鶎虞p烴生產(chǎn)單位。站內(nèi)擁有一套完整的輕烴生產(chǎn)裝置。輕烴產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到輕烴產(chǎn)品的銷路。在市場競爭日趨激烈的情況下，要在市場中站穩(wěn)腳跟，贏得用戶的信賴，就必須有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。但提高了輕烴產(chǎn)品質(zhì)量的同時，產(chǎn)品的產(chǎn)量就有可能降低，如何處理好輕烴產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量的對立關(guān)系，從事輕烴生產(chǎn)的單位有幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)做法，寫出來供大家參考。

關(guān)鍵詞：輕烴 壓縮機(jī) 集輸 生產(chǎn)裝置

一、精確的工藝操作是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的可靠保證

為切實(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)科技改造，保證自控高水平，為工藝操作提供精確控制。分餾系統(tǒng)對工藝控制參數(shù)要求相當(dāng)高，尤其溫度、壓力，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。為保證工藝操作的穩(wěn)定、精確控制，2006年對輕烴裝置儀表系統(tǒng)進(jìn)行DCS改造，將原有的honywell系統(tǒng)改造為浙大中控DCS系統(tǒng)，該套系統(tǒng)具有更穩(wěn)定的性能、更精確的控制精度、更完善的控制能力，為輕烴生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)后盾。同時我們加大了儀表的維修資金，提高了整個自控系統(tǒng)的水平。在脫乙烷塔控制系統(tǒng)上，設(shè)計(jì)產(chǎn)量與實(shí)際產(chǎn)量相差太大，并且產(chǎn)量跨度大、外輸壓力變化頻繁導(dǎo)致生產(chǎn)中脫乙烷塔提餾段溫度設(shè)定值變化快、差值大、難以控制，但其參數(shù)精度要求高。我們除將蒸汽進(jìn)出口管線、脫乙烷塔重沸器進(jìn)行改造外，將自控方式進(jìn)行改進(jìn)，同時每年根據(jù)氣量，多次調(diào)整脫乙烷塔蒸汽自控閥大小來適應(yīng)生產(chǎn)情況；在生產(chǎn)換季不易控制時，生產(chǎn)干部、值班干部、值班長和崗位人員加強(qiáng)責(zé)任，重點(diǎn)監(jiān)控，及時調(diào)整；經(jīng)多方努力，這一參數(shù)始終保持在反應(yīng)快速、操作平穩(wěn)、控制精確的水平上。在油田混合烴塔精餾系統(tǒng)中，由于來氣量變化大（每天在1萬方/小時—2.5萬方/小時之間變化），進(jìn)料不均衡，使原本復(fù)雜的控制系統(tǒng)（串級調(diào)節(jié)）波動大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。根據(jù)實(shí)際情況，采用將精餾段溫度控制在一定范圍、回流量確定、回流溫度穩(wěn)定的平衡控制方式，在產(chǎn)品質(zhì)量、冷凝能耗、穩(wěn)定操作三方面找到一較佳平衡點(diǎn)，滿足了生產(chǎn)需要。

二、尋求最佳工藝參數(shù)是確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提條件

在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大可能地提高輕烴產(chǎn)品質(zhì)量，即找到較佳的工藝操作方法，兼顧油田混合烴和穩(wěn)定輕烴兩方的目標(biāo)參數(shù)。在運(yùn)行管理上，將分餾分為脫乙烷塔分餾系統(tǒng)、油田混合烴塔提餾段分餾系統(tǒng)、油田混合烴塔精餾段分餾系統(tǒng)三部分進(jìn)行分析。脫乙烷塔分餾系統(tǒng)是控制輕烴中乙烷含量的關(guān)鍵設(shè)備。在實(shí)際操作時，當(dāng)油田混合烴中乙烷含量接近3%時，油田混合烴產(chǎn)量高且質(zhì)量合格。溫控點(diǎn)應(yīng)在不同壓力下確保油田混合烴中乙烷不超標(biāo)，但溫度過高，會造成丙烷損失過大，降低產(chǎn)量。乙烷含量在3.0%—5.0%時溫控點(diǎn)效果較好。在生產(chǎn)實(shí)踐中，分析來氣組分，通過化驗(yàn)室緊密結(jié)合，確定了每一壓力下的最佳溫控點(diǎn)，再經(jīng)化驗(yàn)簡化數(shù)據(jù)，形成較易操作的壓力—溫度控制表。

在生產(chǎn)中，要求操作人員根據(jù)溫度調(diào)整脫乙烷塔重沸器溫度設(shè)定值。調(diào)節(jié)后的結(jié)果經(jīng)化驗(yàn)得知，油田混合烴中乙烷含量一般在3.0%—5.0%，達(dá)到了產(chǎn)量和質(zhì)量的平衡操作。

在不同生產(chǎn)季節(jié)，需根據(jù)來氣組分分析、產(chǎn)品化驗(yàn)確定，并及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。對影響輕烴質(zhì)量的油田混合烴塔各個參數(shù)進(jìn)行分析，壓力、溫度、回流量協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)，是保證輕烴質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。LPG塔塔壓、提餾段溫度、精餾段溫度、回流量的互動關(guān)系。

乙烷含量對LPG塔塔壓影響最大，一旦C2含量超標(biāo)，塔壓不可控制。在脫乙烷塔工作正常時，LPG塔壓只需根據(jù)不同季節(jié)簡單設(shè)定。生產(chǎn)中一般設(shè)定0.90Mpa、0.95 Mpa、1.0 Mpa、1.05 Mpa四個壓力控制點(diǎn)。

在油田混合烴提餾段分餾控制系統(tǒng)，重沸器出穩(wěn)定輕烴產(chǎn)品。溫控點(diǎn)應(yīng)保證油田混合烴分離徹底，穩(wěn)定輕烴合格。但溫控點(diǎn)過高，C5揮發(fā)嚴(yán)重，會造成精餾段負(fù)荷太大、能耗增加。故溫控點(diǎn)在保證輕油時即可。經(jīng)多次化驗(yàn)、反復(fù)調(diào)整，得到了理想的壓力—溫度操作點(diǎn)。

油田混合烴塔屬帶回流的多級蒸餾系統(tǒng)，因而越靠近塔頂，油田混合烴的濃度就越高，C5含量越少。精餾控制點(diǎn)應(yīng)冷凝C5，從而保證油田混合烴質(zhì)量。

三、建立快速、靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)工作。

為了更好的進(jìn)行產(chǎn)品的日常化驗(yàn)，加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，我站加強(qiáng)了對化驗(yàn)室設(shè)備的更新和應(yīng)用。化驗(yàn)室的氣相色譜分析，原來采用國內(nèi)五六十年代的化驗(yàn)分析儀，由于設(shè)備老化，分析精度低，色譜峰的峰高、峰寬都是由人工用尺子測量，再進(jìn)行峰面積計(jì)算，這樣組分含量的計(jì)算結(jié)果難免有很大誤差，為了保證化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，我站積極與有關(guān)科研單位聯(lián)系，將惠普6200色譜儀工作站調(diào)試成功，并投入生產(chǎn)運(yùn)行。該儀器是代表國際先進(jìn)水平的儀器，通過自動進(jìn)樣器進(jìn)樣后，所有結(jié)果全部自動由工作站分析完成，分析精度高，準(zhǔn)確性好，保證了我站輕烴產(chǎn)品質(zhì)量的準(zhǔn)確性。

四、嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)是杜絕不合格產(chǎn)品的主要途徑。

對儲備罐區(qū)存儲的輕烴產(chǎn)品，定期進(jìn)行產(chǎn)品化驗(yàn)，確保外銷產(chǎn)品質(zhì)量。對于不合格產(chǎn)品的處理上，我們主要采取兩個方面的措施。一是則利用的罐區(qū)的放空系統(tǒng)，在油田混合烴中乙烷超標(biāo)的情況下，通過密閉放空系統(tǒng)，將乙烷放入SW64壓縮機(jī)組的進(jìn)口，進(jìn)行輕烴再加工，將放空氣中的C3以上組分回收。若產(chǎn)品化驗(yàn)出現(xiàn)C5超標(biāo)情況，及時調(diào)整工藝參數(shù)，將今后幾天內(nèi)生產(chǎn)的油田混合烴中C5指標(biāo)降低，將其與不合格油田混合烴混合，經(jīng)化驗(yàn)儲罐產(chǎn)品中C5指標(biāo)合格后，再進(jìn)行產(chǎn)品銷售，以保證外銷產(chǎn)品質(zhì)量的合格率達(dá)100%。

通過以上的經(jīng)驗(yàn)做法結(jié)合我們的生產(chǎn)實(shí)際，在提高輕烴的產(chǎn)量和質(zhì)量方面的實(shí)踐和總結(jié)。

作者簡介：

雷利敏（1974—），寧夏石嘴山市人，目前在勝利油田樁西采油廠集輸大隊(duì)從事輕烴運(yùn)行工作。

胡雪梅（1975-），山東省濱州市人，目前在勝利油田樁西采油廠集輸大隊(duì)從事輕烴運(yùn)行工作。