海洋石油生產設施熱介質泵振動原因分析

程博

摘 要：在海洋石油生產過程中，熱介質循環泵發揮著不可替代的重要作用，是關鍵性生產設備之一，熱介質循環泵處在工作狀態下時出現振動現象是很難避免的，而熱介質循環泵的振動幅度及振動頻率在影響自身運行狀態的同時，也會對海洋石油生產設施生產效率形成一定影響，因此，尋求導致熱介質循環泵振動的具體原因，并探索消除熱介質循環泵振動的有效方法，對于海洋石油生產設施來說，是非常重要的。基于此，下面的文章就以海洋石油生產設施熱介質泵振動原因為核心論點展開一系列分析探討，希望對相關企業有所幫助。

關鍵詞：海洋石油生產設施;熱介質泵;振動原因

引言

熱介質循環泵是海洋石油生產設施的重要生產裝置，擔負著向用熱工質傳遞熱量的重要任務，通過熱介質循環泵的持續運行，實現對用熱工質的連續供熱，因此保證熱介質循環泵運行的可靠性和穩定性是至關重要的，但是在熱介質循環泵運行過程中，經常會出現振動情況，該種現象會對熱介質泵的持續正常運行形成一定負面影響，進而影響海洋石油生產設施生產作業的高效開展，所以，很有必要切實加強熱介質循環泵振動原因及消除措施的研究探討，以便對熱介質循環泵振動現象給予有效改善。

1熱介質泵振動的原因分析

1.1運行中熱介質泵軸承箱體溫度異常

在熱介質泵運行過程中會不可避免地產生熱量，但是如果此時軸承潤滑不夠或潤滑油失效，冷卻液供應不到位，會使軸承箱體溫度出現異常升高的現象，造成泵體的振動和噪音都顯著增大。常導致噪音，振動增大。管理人員要對軸承的安裝和使用進行全面質量檢查，同時檢查潤滑油和冷卻液的供給情況和箱體的密封情況。

1.2熱介質泵運行中流量不足或壓力過低

熱介質泵在設計建造時會給出最小流量值，如果運行中熱介質泵的流量大大低于于限定值，泵體就會出現異常過熱等許多不正常現象，致使泵出現體振動明顯加大現象，所以保證運行中的流量值高于設計的最小流量值非常重要。一般情況下，容易導致熱介質泵運行中流量過低或壓力太小的原因是：熱介質泵的兩個端口管路不暢或有泄漏，或葉輪，琺瑯等有損壞現象，技術人員須仔細觀察熱介質泵的運行狀態，或對泵體進行全面檢查，找出故障原因及時處理。

1.3.電動機過熱導致泵體振動

1.3.1故障原因

（1）只要電動機運行就會產生功率，從而使電動機發熱，這是正常現象。但是如果加到電動機上的負荷超出電動機承受能力，電動機就會異常發熱，當電流超出限額，電動機就會因機體過熱發生故障;（2）電動機如果在運行過程中中電源側電壓不穩，導致電動機不能正常運行，也會誘發過熱故障;（3）電動機如果長時間在通風不暢的環境中運行，會因為機體熱量散發不利致使電動機過熱;（4）電動機頻繁啟動或停止，因反電動勢作用會產生較大熱量，導致機體發熱;（5）電動機和熱介質泵傳動軸承出現問題，導致電動機與熱介質泵不能同步傳動，引起機體發熱。

1.3.2.電機過熱故障的排除

（1）先行引入通風設備給電動機運行環境降溫，然后排查散熱系統是否發生故障。必要時可對電動機環境強行冷卻;（2）如果電壓出現異常，及時上報請專業人員進行處理，并核查相關電動機運行數據;（3）按照規定，對熱介質泵連續兩次開啟或關停即可視為頻繁啟停，如無特殊情況嚴格執行一次啟動;（4）根據電動機運行狀態判斷電動機有無故障，定期或不定期對軸承，耦合器等電動機部件及時進行檢查維修;（5）如果出現熱介質泵電動機有振動異常現象，測試振動頻率是否在規定允許范圍內，檢查軸承，觀察電動機運行狀態和泵體狀況，判斷振動來源。

1.4.熱介質泵機械密封泄露造成振動

1.4.1故障原因

熱介質泵運行過程中出現機械封閉式泄漏是老生常談了，其出現次數占熱介質泵故障的一半以上，一般情況下，故障主要由下面這些原因引起：

（1）熱介質泵本身的機械密封有設計缺陷或質量問題，這些問題集中在密封性能方面，如接觸面寬窄不適，彈簧載荷系數大小不適會引發介質泵出現振動，設計方面的端面比壓考慮欠妥也會出現振動故障。

（2）熱介質泵在進行設備安裝時，施工人員技術操作不規范，安裝質量不達標，導致泵體安裝不平衡，沒有嚴格對中等問題的發生，從而引發振動故障。

（3）輔助系統的問題是機封冷卻液不能達到設備需求，流量太小，或機蓋未完全疏通或冷卻管壁積垢等也會引發振動故障。

（4）熱介質泵在進行鍋爐系統設計時，所選鍋爐系統與熱介質泵型號不匹配，致使泵流量高低不均，泵轉子振動故障呈周期性發生。

1.4.2預防和排除振動故障的對策：

（1）仔細排查鍋爐熱介質泵機械密封性能，其工作面和O型圈必須保持清潔完整，如有引發故障風險立即處理。

（2）重點關注鍋爐熱介質泵機械封閉工作環境是否符合技術要求進行封閉，而且環境還要保持清潔干燥，封閉部位安裝時務必保證無任何塵雜，且不得出現敲擊等不規范化操作，泵體啟動時要先排氣，啟動后觀察閥門內部，保證液體在充滿狀態，檢查手動盤車的工作狀況。

（3）細致檢查鍋爐熱介質泵在運行過程中的冷卻壓力，保證溫度和水質狀態正常。

（4）安裝鍋爐熱介質泵機封時嚴格檢查軸承的徑向跳動，不得超過0.1毫米。同時觀察運行狀態，隨時調整機封彈簧。

2熱介質泵啟停操作注意事項

2.1.啟動前檢查

熱介質泵所用潤滑油型號須符合使用要求并在有效保質期內，啟動時檢查其吸入能力以及注入數量，保證潤滑系統狀態正常，并根據運行狀態判定其他系統無任何故障。

2.2.管路充液

熱介質泵管路內須在啟動時處于滿液狀態，熱介質流量充足才能保證泵體不會出現異常振動。

2.3.暖泵

當外界氣溫較低時，須對熱介質泵進行暖泵，預熱溫度以攝氏一百度和攝氏二百度之間為宜，否則泵體內高溫和低溫介質會形成分層，時間一長泵體發生變形會引起振動故障，嚴重時甚至會誘發事故。

2.4.啟動順序

首先找到路閘閥，其次向泵體內部加注熱介質油，接下來接通電源，然后再次打開路閘閥，最后完成啟動工作。

2.5.停泵注意事項

充分打開全部泵閥，觀察運行狀態正常與否。先關閉壓力表關閉再關閉出口，關閉電動機必須保證按壓停止按鈕，并且確認泵體無反轉現象，關閉吸入熱介質的閥門，然后按程序進行沖洗作業。

3其他常見問題解決方案

熱介質泵要保證所有運行程序的合理性，在保證系統壓力穩定運行的基礎上，可以在管路上另行加裝回流管或手動調節裝置，通過對多余熱介質的加強穩定性。泵體和鍋爐要密切配合，保持保養周期的清潔維護。這項工作必須嚴格按照熱介質鍋爐使用和保養說明書由專業人員進行操作，以保證維護保養工作的科學合理性以及專業性。

結束語：以上文章針對海洋石油生產設施熱介質泵振動原因及解決措施進行了比較全面的分析，并探討了實施熱介質循環泵開啟及關閉操作時的注意事項，同時也研究了其余常見問題的解決策略，其主要目的就是為了避免熱介質循環泵振動問題給海洋石油生產設施造成不良影響，以便有效促進海洋石油生產設施生產作業的持續高效開展。

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