BEC粉塵控制技術在中頻爐冶煉車間的應用

何建新

（杭州鋼鐵集團有限公司設備供應分公司，浙江 杭州 310022）

冶煉車間中頻爐用于鋁合金冶煉，在生產過程中煙氣產生量不大，主要是出鋼時產生大量的熱煙塵，造成廠房內煙塵飛揚并溢出屋頂氣窗向空中飄揚，在屋頂窗口外測得飄出熱煙（粉）塵的濃度為207mg/m3，造成周邊區域環境的嚴重污染。

為有效控制煙塵外溢，減少周邊區域環境污染，我分公司應用BEC粉塵控制技術為合金鋼廠冶煉車間實施屋頂抑塵項目。

1 現狀特點

高溫熱煙塵為間隙性產生，出鋼中后期揚塵量較大；廠房鑄鋼場地較大，行車運行，采用抽風式除塵器集塵罩難難以布置，如采用活動集塵罩投資大、成本高且效果不理想。

2 BEC粉塵控制技術簡介

BEC粉塵控制專利技術源自日本，有泡沫法和噴霧法兩種。泡沫法用于小面積集中爆發大量粉塵的地方；噴霧法對大面積車間粉塵抑制明顯，同時根據不同工況開發多種形式的噴霧方式。

（1）技術核心。其技術核心為：在普通工業用水或城市自來水中，加入BEC研發的BECD-10粉塵抑制劑（專利技術），輔以壓縮空氣加壓噴出泡沫或干霧，增加吸附面積，通過良好的覆蓋、濕潤及黏附等方式作用于粉塵，從而增加吸附效果。

（2）BEC粉塵抑制劑（專利產品）。BEC粉塵抑制劑是一款綠色環保產品，分解很快無殘留，不會對人體和環境造成危害及二次污染，均已通過日本國的環保認證及我國檢測機構檢測，符合中國食品有害物質含量標準。

（3）應用領域。該技術在日本已成功應用于不同行業近三十年，是成本經濟、效果顯著、性能持久、操作便捷的一種整體粉塵控制技術，能針對揚塵嚴重或有異味的不同應用領域進行控塵或除臭處理。

3 項目解決方案

（1）噴霧裝置設置。根據現場狀況，我們確定在冶煉車間廠房外設置一臺BECS-30主機和噴霧控制調節裝置，在中頻爐上方的車間廠房屋架橫梁中部（兩側氣窗下方）懸掛2組蓮花噴頭，在出鋼時向廠房內噴射氣霧，控制高溫熱煙塵向窗外飄逸擴散。

（2）BEC粉塵抑制系統。BEC粉塵抑制系統由主機、電源變壓器、噴霧控制調節裝置、管道、噴頭等主要部件組成。主機中主要包括：電源控制和切換開關、儲水箱、水泵、自動加藥調節系統等部件；電源變壓器為系統提供三相（AC 220V）電源；噴霧控制調節裝置主要調節液體流量。

（3）BEC粉塵控制系統基本技術參數。

BEC粉塵控制系統工藝基本技術參數（見表1）

表1 系統工藝基本技術參數

BEC粉塵控制系統主要設備參數（見表2）

表2 系統主要設備參數

表3 外圍能源介質參數

4 粉塵抑制過程和效果

粉塵抑制系統的控制方式在調試完成后，采用人工遠程手動控制的啟動方式，在中頻爐準備出鋼前開啟系統。BECD-10粉塵抑制劑通過自動加藥調節系統，按設置比例從旁路加入輸出液體中，混合液體經噴霧調節裝置設置系統所需液體流量，輔以0.6MPa～0.8MPa壓縮空氣加壓，通過蓮花噴頭向廠房內噴射氣霧。作業現場飛揚的熱煙（粉）塵在具有良好黏附性（BECD液體）氣霧的作用下，被有效控制并落在廠房內地面，向屋頂廠房外飄逸的煙塵大幅度減少，在屋頂窗外測得熱煙（粉）塵的濃度為36.3mg/m3，大大改善了鋼廠周邊環境。

5 主要運行成本簡析

根據理論計算及多個項目運行分析，每爐出鋼時噴射BEC氣霧時間按15分鐘計算，系統主要運行成本為每爐鋼8.59元，詳見下表。

表4 系統主要運行成本

因系統設備基本免維護，產生的維修費用極少，未列入計算。

6 結論及建議

通過以上綜合分析，合金鋼廠冶煉車間中頻爐冶煉過程中產生的熱煙（粉）塵，采用BEC噴霧抑塵的措施，既能有效降低作業現場飛揚的粉塵濃度，控制煙塵向屋頂廠房外飄逸，又能改善鋼廠區域環境，推進區域降霧霾工作的順利進行。若在中頻爐上方屋頂再增加一組噴頭并調整安裝位置，向屋頂外飄逸的熱煙（粉）塵濃度將控制在15.0mg/m3以下。鑒于BEC粉塵控制系統，采用水及粉塵抑制劑為使用劑，因此不建議用在超高溫區域抑塵。另外在使用過程中也需采用一定的防大風措施，確保噴霧抑塵效果。