鍋爐壓力容器制造中主要受壓元件材料的控制

丁文浩 趙海朝

摘 要：通過采用全過程控制理念，在對鍋爐壓力容器制造過程中主要受壓元件材料需要經歷的各控制環節進行相應明確下，結合筆者自身多年工作實際，從材料采購、材料入廠以及標識移植和材料存放等各個控制環節入手，對如何在鍋爐壓力容器制造過程中有效控制主要受壓元件材料，提出幾點相應的對策建議以供參考。

關鍵詞：鍋爐壓力容器；受壓元件；材料控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.048

0 引言

控制主要受壓元件材料，是順利完成鍋爐壓力容器制造的一大重要環節，其對于鍋爐壓力容器的質量水平以及使用性能有著直接的影響作用。一旦主要受壓元件出現材料混用、材料質量不合格或是其他與相關材料標準要求不相符的問題，勢必會對鍋爐壓力容器制造產生相應的不良影響。

1 嚴格控制材料采購

1.1 編制訂單

在材料采購環節當中，采購人員應當切實結合鍋爐壓力容器制造的具體需要，在對現有各項材料和資源進行全面盤點以及優化整合的基礎上，明確所需具體材料，并根據相關制造標準要求對所需材料的規格屬性、性能指標等進行統一標注，將其進行統一歸納整理之后總結成材料訂貨清單[1]。與此同時，在編制材料采購訂單時還需要將采購人員、相關負責人員等一并標注清晰，進而使得各項材料采購工作均可以在采購清單的約束與指導下規范完成，避免出現采購重復、材料浪費等情況。

1.2 訂單審核

在完成材料采購清單的統一編制之后，在正式進行材料采購之前，采購部門以及相關工作人員需要嚴格審核材料采購清單，包括清單是否擁有驗證內容、簽署齊全與否，一旦發現材料采購清單中有特殊要求等未能清晰標注，需要立即同設計部門以及其他相關單位進行溝通交流，在確保采購訂單完整無誤后再與經過嚴格挑選和資質認定合格的供應商簽署采購合同。

2 嚴格控制材料入廠

在材料入廠之后，為了有效保障鍋爐壓力容器制造過程中主要受壓元件材料均有著較高的質量水平，且與制造標準要求完全相符。首先需要工作人員對入廠各項材料的相關文件，尤其是質量證明、合格書等進行嚴格審查，保障每一項材料均有規范完整且具有法律效力的質量檢驗證明與之相對應。檢驗人員需要嚴格按照采購清單對材料的數量、名稱以及規格屬性等進行嚴格檢驗，同時逐件審核產品標識與質量證明書等相關文件材料是否齊全。隨后按照其提供的質量證明書中所標注的相關內容，對材料的厚度、高度等進行嚴格檢查，保障其與質量證明書完全一致。一旦發現其中存在復驗不合格的材料產品，需要及時通知材料供應商進行更換、退貨處理，避免不合格材料進入到后續的鍋爐壓力容器制造環節。

3 嚴格控制標識移植

當完成主要受壓元件材料的復驗之后，其需要立即進入到材料標識移植環節中。在這一環節當中，工作人員則需要嚴格參照國家相關標準要求以及技術監察規程中對于材料標識和移植的專項規定，按流程辦理質量合格主要受壓元件材料的入庫手續。對于管材等主要受壓元件材料，制造單位以及相關部門需要主動提供材料色標、移植號等，由專門的材料負責人員將色標以及移植號清晰、準確地標注在材料指定部位以及質量證明書當中，為之后其順利運用在鍋爐壓力容器制造中奠定良好基礎。

4 嚴格控制材料存放

為避免材料相互混放對其直接運用產生干擾影響，在保存主要受壓元件材料的過程中，需要根據材料的實際情況和存放要求進行分類處理后放置在專門的存放區域中。對于需要長期保存的材料，則需要將其放置在設有棚蓋且密閉性良好、室內干凈整潔的存放庫中，避免雨水、雜物等滲入而影響材料質量。這對臨時性存放的材料，則在將其有序堆放至露天場所中，同樣也需要對其進行防腐、仿滲水處理，如果材料本身為不銹鋼材質，則還需要對其進行軟化處理，并在各存放區中根據材料的具體種類、規格等設置相應的標牌，方便工作人員隨時取用[2]。

5 嚴格控制材料建賬

在對主要受壓元件材料進行有效控制的過程中，有必要為受壓元件材料建立起相應的管理賬目。通過根據材料合格與否，為不合格以及合格材料建立起單獨、專門的管理賬目，并設置相應的管理目錄。將各項材料原始信息，譬如材料的名稱以及規格屬性、出入庫數量等收發記錄等逐一、準確、真實地納入到管理賬目內容當中，并利用計算機等對其進行電子化處理。處于提高賬目管理效率的角度，筆者建議可以使用專業的賬目管理軟件，利用其自帶的賬目生成等功能，精準高效地完成材料建賬工作，以此保障材料管理的有序化進行。

6 嚴控材料發放傳遞

在進入到材料發放環節中，需要工作人員嚴格參照材料采購單以及領料單進行材料的合理發放，在領料單當中，生產部門需要根據鍋爐壓力容器的具體制造工藝，對所需材料的名稱和規格屬性以及投用取向等進行清晰表明，領料單一式三份，分別由倉庫、質量檢驗部門以及領料部門進行妥善保管。在嚴格依照發放程序完成材料發放之后，保管員需要立足實際對材料賬單進行實時更新，避免出現賬物不符的情況。而在最后的材料傳遞環節中，檢驗人員則需要根據具體制造工藝，在流轉卡上對各受壓元件移植號進行準確記錄，在保障流轉卡內容同產品移植號以及材料領料單內容完全一致后，才允許產品正式用于水壓試驗。

7 結束語

在鍋爐壓力容器制造過程中，需要工作人員立足實際，從材料采購入手，在包括材料入廠、標識移植以及存放建賬和材料發放與傳遞等各個控制環節中，對材料的相關質量證明、質量性能等進行全面嚴格的檢驗，并隨時將檢驗結果同國家相關標準要求進行對比分析，從而精準地判斷主要受壓元件的實際質量情況，及時發現其中存在的問題以及安全隱患，并采取行之有效的對策進行處理和集中解決，以此有效保障鍋爐壓力容器的順利制造，達到提高其使用性能、延長其使用壽命的目的。

參考文獻：

[1]劉鑒方.鍋爐壓力容器常見事故與相應安全檢驗[J].中國質量技術監督，2015（01）：66-67.

[2]符棟良.受壓元件原材料驗收系統的開發應用[J].科技信息，2012（06）：40-41.

作者簡介：丁文浩（1985-），男，山東棗莊人，本科，助理工程師，研究方向：熱能與動力工程專業相關研發設計制造工作。