西得樂項目案例

編者按：西得樂集團由“Sidel”（西得樂）和“Gebo Cermex”（致博希邁）聯合組成。致力于液體產品、食品、家庭和個人護理用品包裝業務，是PET、易拉罐、玻璃瓶及其他材料包裝設備和服務的全球領先供應商。行業經驗170年，銷售國家和地區190個，裝機37000臺。5000多名員工遍布全球，提供滿足客戶需求的全套解決方案。

一、多米尼加

秘魯公司Industrias San Miguel（ISM）現有7條PET裝瓶生產線，其中5條配有西得樂吹瓶機。西得樂Matrix? Combi是最新引進的，安裝在該公司的多米尼加工廠，用于灌裝無氣泡水和風味飲用水，速度36000瓶/時。得益于吹瓶機的高效率和輕量化包裝解決方案，新生產線節省約8%的生產能耗。

ISM成立于1988年，生產軟飲料、純果汁和無氣泡水，推出的第一款產品Kola Real即暢銷全國，2000年1月，在秘魯第二大城市阿雷基帕另建了一座軟飲料生產廠。2002年，公司在智利授權了兩家經銷商，開始拓展國際市場。3年后，在海外建廠，位于多米尼加共和國。2012年又在巴西建了一座。

多米尼加共和國2017年瓶裝水零售量上漲2%；銷售數字提高5%，分別達到13億升和124億多米尼加比索（DOP）。預計未來幾年里，該地區的瓶裝水需求量會保持這種穩定態勢。在多米尼加，大多數瓶裝無氣泡水產品都采用5加侖大瓶包裝來銷售，通常由消費者所在公寓和住宅附近的個體雜貨零售商直接送貨上門。近年因氣溫高，小瓶裝產品增長。隨著全球消費者健康意識的不斷提高，多米尼加的消費者也愈發傾向于選擇更健康的商品，這其中就包括瓶裝水。

2016年，ISM的瓶裝水市場份額漲幅創歷年之最，之后公司以Cool Heaven品牌為主導繼續拓展國內業務，銷售數字提高17%，鞏固了市場地位。ISM旗下產品包括Kola Real品牌飲料、Frutop品牌飲料（融合多種天然果味的清新飲料，富含維生素A和C）、360能量飲料以及新推出的百香果口味飲料。隨著這些飲料銷量的持續增長，ISM成為非可樂碳酸飲料市場的領軍企業。

公司表示西得樂解決方案具有生產自動化、高效率和速度快的特點，更重要的是，可在整個生產過程中持續帶來節能優勢。而且，西得樂可提供極為可靠和專業的售后技術支持。ISM與西得樂的業務關系始于2005年安裝吹瓶機。設備高度可靠的性能，在水、電、氣消耗上的顯著成本節省優勢，給ISM工廠留下深刻印象。PET吹瓶機在整個生產線耗能最大，多年來，西得樂設備幫助我們顯著降低了生產成本。此外，西得樂設備可實現長期無故障運行，也帶動提高了整條生產線的運行效率。此外，西得樂還幫助降低了瓶重，進一步大幅降低了總擁有成本。

按照ISM生產和灌裝500毫升PET瓶裝Cool Heaven瓶裝水和Frutop果汁飲料的要求，西得樂為這家秘魯生產商提供的Matrix吹瓶機采用Combi配置。集吹瓶、灌裝、旋蓋于一體，占地面積更小，結構更為緊湊，同時也更符合人體工學設計，優化了生產線布局。此外，Combi去除了輸送、空瓶搬運、緩沖和存儲流程，進一步保證了生產衛生性。相比單機設備，該解決方案的設備組件更少，生產效率提高多達4%；最多可降低12%的運行成本。

Matrix吹瓶機有200種可選配置，契合所有生產需求，同時耗電量、耗氣量和原材料消耗更低，停機時間也更少。ECO Oven專利技術，顯著降低了生產對環境的影響，可實現市面上最佳的烘爐效率，瓶坯加熱時間更短，所需加熱模塊和加熱燈也更少，因而可降低多達45%的電耗。此外，壓縮空氣節省量多達30%。

Matrix SF100 FM灌裝機充分保障無故障運行時間，極高的生產效率，全自動化換型，因維護造成的停機時間減少30%。該解決方案采用磁性流量計，可非常精確地灌裝瓶裝水、純果汁、果汁飲料、軟飲料、運動飲料和茶飲料等不含氣飲料，實現無產品損失的高精度灌裝。它的灌裝環境僅涉及灌裝閥周邊的空間，而且比傳統機身減少了80%的占地面積，這種緊湊的灌裝環境設計，提高了食品安全性，減少了設備清潔所需的化學制劑。為ISM提供的解決方案采用注氮工藝，減少了包裝瓶頂部空間的含氧量，這對果汁飲料的生產尤為重要。注氮工藝也提高了包裝瓶在整個價值鏈過程中的性能，包裝瓶具有更好的硬度和應力開裂抗性，最終帶來極佳的消費體驗。

西得樂表示，10年前開始與ISM合作，很高興可以幫助這家公司在實現遠大業務目標的過程中不斷成長壯大。Matrix吹瓶機有極短的換型時間、超高的烘爐效率、市面設備中最長的無故障運行時間。優勢顯著的，幫助客戶最大程度降低了總擁有成本。

二、西班牙

最近，位于西班牙三得利史威士飲料公司（Schweppes Suntory）與西得樂簽訂“Time &Material”（時間&材料）維護合同，為其在塞維利亞工廠的設備提供維護服務。按照合同，西得樂將為無菌灌裝機及封蓋機和送蓋機提供定制化預防性維護服務。這些設備用于裝瓶生產不同規格和口味的PET瓶裝Sunny Delight軟飲料。

根據合同，西得樂專業人員將執行預定的相關現場工作，為三得利史威士設備提供維護服務（Time），另外每3000生產小時提供一系列協定好的備件（Material）。這使公司能夠依照預定的維護期和備件供應范圍，準確計劃和執行預防性維護。通過這種方式，有效保證了設備使用壽命內的生產效用，最大程度減少停機時間，而且使客戶始終全面掌控維護成本。所有維護工作由技術精湛的西得樂團隊現場實施，并由西得樂監管員指導具體工作，后者負責管理所有現場維護作業。西得樂“Time & Material”協議條款還包括24/7熱線幫助，及全球24/7按時按量交付備件（由西得樂專家設計、測試和驗證），以及時進行計劃性維護和緊急維護，充分保證無故障生產時間。

三得利史威士成立于2015年，專門生產JSDNIT類別的非酒精飲料。年均生產時間4500小時，而西得樂每3000生產小時提供一系列需要更換的備件。最初協商合同時，面臨的主要難題是確定多久更換一次設備部件，因為任何維護計劃的目標都是找到最佳的維護時間。這樣做的目的是更好地預測和控制成本，同時確保通過專門的單一維護合同，由西得樂主動提供服務及相關支持。

三得利史威士表示，維護合同已見成效。西得樂團隊與我們進行交流溝通并提供主動指導，這讓我們獲益匪淺。西得樂服務團隊會與客戶團隊協作來維護設備，以優化生產，使設備發揮最佳性能。目前，西得樂在全球各地簽署了數百份設備部件維護協議，憑借豐富的專業知識和經驗，我們可為全球液體包裝產品生產商提供先進的模塊化維護解決方案，讓客戶充分靈活地選擇最符合自身需要的維護協議。

工廠安裝的西得樂設備，用于生產六個系列的Sunny Delight軟飲料，有多種不同口味和包裝瓶規格（從50到1500毫升），總計25種單品。除針對具體需求提供定制化備件服務外，西得樂還預先按照要求，將備件組裝成子組件然后再包裝發貨，這減少了現場準備時間。簽署維護合同，不僅充分保證設備可用性，而且帶來經濟效益，例如，可在協議期內平均分攤費用，改善現金流，減少未來通貨膨脹對備件費用的影響，等等。簽署維護合同的客戶，還可根據需要選擇其他服務。包括診斷訪問和上門技術服務、在崗培訓、緊急故障排除，以及包括資料包和EIT?（效率提升工具）在內的遠程訪問服務。

按照新維護合同，首次西得樂設備維護服務是在設備運行2400小時后進行，其中涉及非常復雜的工作，需要更換大量部件。西得樂的專業工程師比計劃時間提前完成所有維護工作，讓工廠比預定時間提前兩天恢復生產。與西得樂簽署合適的維護協議，可充分保證生產商設備的可用性，提高產能和效率，最大程度減少意外停機時間。相應地，這也會讓客戶保持較高的生產安全標準，確保最終產品的品質。

三、波蘭

家族企業Sokpol是波蘭首屈一指的代加工商，擁有400多名員工，主要生產紙盒、玻璃瓶和PET瓶裝果汁、純果汁、蔬菜汁和茶飲料等敏感性飲料產品。1992年成立以來，獲得快速發展。近年，食品和飲料細分市場的發展速度明顯加快，各地消費需求的旺盛，新店鋪風起云涌，而且出現了大量折扣連鎖店。因此從一開始的戰略就是為貼牌飲料提供生產支持。目前，這已占到總業務的80%，客戶對產品質量和靈活性都有很高的要求。

Sokpol并沒有就此止步，而是開始依托自己的濃縮汁生產廠，開發自有品牌和新產品配方。公司四分之三的產品銷往波蘭市場，為所有國際超低折扣連鎖店及本地的德國、葡萄牙和法國零售品牌提供貼牌服務。此外，Sokpol的產品還出口到保加利亞、羅馬尼亞等一些國家，甚至遠銷美國。

25年前，Sokpol開始生產自己的紙盒和玻璃瓶裝飲料，這也是當時波蘭市場非常流行的包裝方式。自那以后，市場需求不斷變化，公司必須快速做出生產調整。過去二十年，消費者的期望不斷快速變化，2008年，開始生產無菌PET瓶裝飲料。當時希望生產不含防腐劑的飲料，同時充分利用PET瓶利于營銷和設計靈活的優勢，這些都是紙盒包裝無法比擬的。公司最終選擇西得樂，并成為波蘭市場上首家推出PET瓶裝無防腐劑敏感性飲料的企業。現在所有紙盒包裝的產品，均可實現PET瓶裝。

Sokpol的飲料品質受到市場廣泛認可，無菌灌裝PET瓶裝純果汁、果汁或茶飲料，對生產條件要求極為嚴格，因為食品安全至關重要。只有確保完好的飲料品質，才能生產出符合大眾期望的優質產品。十年前，開始認識到，PET是最理想的包裝解決方案。十年間，公司先后安裝了三條無菌PET整線，產量達數十億瓶，業務也得以不斷發展，成功歸因于三個重要方面，水質、技術設備、員工。

目前，Sokpol的日產量達百萬瓶，所提供的飲料品類極為豐富。不同口味、配方、包裝類型和規格的單品（SKU）累計超過500多種，很好地滿足了消費者需求。生產的單品中，半數以上采用PET瓶包裝，而且這個數字還在增長，原因很簡單，消費者可以看到PET瓶內的飲料，封蓋和開蓋也很容易。PET瓶幾乎可以設計出各種形狀的包裝，讓產品與眾不同。為獲得市場成功，該公司會考慮市場需求的變化，從飲料配方、包裝瓶和瓶蓋形狀、產量和運輸條件等方面，及時調整生產。

Sokpol表示，過去十年采購了三條西得樂無菌PET生產線，其中有兩條15000瓶/時，另一條為30000瓶/時。要滿足不斷變化的市場需求，提供更契合實際且富有成本效益的解決方案，我們必須能極其靈活地調整生產。例如，起初采用歐洲標準托盤提供產品，如今使用半托盤，甚至更小的托盤。有時候，還會在同一托盤上包裝不同類型的飲料，因為大型零售商希望利用很有限的配送空間，運輸更多品類的飲料。

從投資引進PET包裝設備來看，Sokpol確實富有遠見和創新意識。2008年，率先從西得樂采購了一條PET無菌包裝生產線，而且還不是普通的無菌生產線。這是歐洲首條采用西得樂干式瓶坯殺菌技術的無菌生產線，也是西得樂在全球售出的第二條同類生產線。Aseptic Combi Predis?采用安全簡潔的生產工藝，可生產各種無防腐劑的長保質期飲料，無論從健康還是營銷的角度，都有顯著的優勢。該解決方案不涉及復雜的無菌吹瓶流程，通過幾個月的運行及學習，這種全新生產配置所體現出的簡潔高效，令Sokpol深深信服。而后，公司又從西得樂采購了同樣的無菌技術解決方案，充分彰顯了對西得樂的這種信任。該技術在瓶坯送入烘爐前進行干式殺菌，是一勞永逸的解決方案。過去十年的生產中，未出現一例殺菌不凈的包裝瓶。

傳統的包裝瓶殺菌工藝要消耗大量的清潔用水，而干式瓶坯殺菌系統清潔無需用水，僅使用極少的化學制劑，無論從環境影響還是成本角度，都是絕佳的解決方案。

公司現在正下大力氣考慮降低瓶重，目的就是充分挖掘Predis所帶來的包裝輕量化潛力。在三條無菌生產線上，還使用了注氮工藝，以確保更好的包裝瓶性能，同時讓消費者有更棒的握持體驗。Sokpol不斷尋求各種途徑改進生產，以提高業務績效，他們采用新的原材料料倉、新的自動化倉庫、自動拾取站和混合站，而這些還只是一部分改進。未來三年，計劃將產能翻倍。競爭對手不會停下腳步，接下來幾年里，必須做好充足準備，提高生產效率，豐富我們的產品線。

Sokpol還對西得樂的一些包裝瓶開發工作表示贊賞，從包裝瓶設計到飲料和包裝評估，從吹瓶流程測試到詳細的技術可行性報告，讓客戶甚為滿意。營銷部門與西得樂包裝團隊密切合作，開發全新的包裝瓶形和飲料口味。西得樂完全理解我們的項目開發要求以及開發周期短的情況。此外，西得樂在Sokpol的生產廠為其團隊提供了高強度的培訓。過去兩年里，攜手西得樂，投入大量時間對技術人員和維護團隊開展高級培訓。工廠開展的設備培訓課程收效良好。培訓課按照循序漸進的原則來進行，這是員工獲得技術經驗的最好途徑。現在，我們員工掌握了相應技能，工作更有效率，很多工作的用時也縮短了。

鑒于良好的收效，Sokpol就如何與西得樂合作開展高級技術培訓，提高其西得樂PET無菌裝瓶生產線的性能和效率，提出了新的想法，例如，通過遠程控制系統協助維護團隊，快速輕松解決可能面臨的問題。此外，西得樂在波蘭當地設有辦事處，只要Sokpol有需要，服務團隊可就近提供支持。為了及時響應我們的需求，為我們提供優質服務，西得樂售后部門做了很多工作。現在，他們的技術人員可以非常快速地解決我們提出的疑問或問題。

四、美國

Niagara Bottling LLC是行業領先的貼牌瓶裝水供應商，在美國和墨西哥擁有多家工廠。這家業內領先的瓶裝水生產商的產品涵蓋40多種不同品牌。最近，公司在鹽湖城工廠安裝了一條西得樂PET整線。該生產線包含兩套Super Combi，配備創新設計的緊湊型地面高度進坯器EasyFEED?，以及致博希邁的傳送和生產線終端設備。

歷經50年的發展，Niagara公司深諳瓶裝水市場的成功之道：為客戶提供高品質的產品，既保證安全，又富有良好的口感。美國PET瓶裝水市場2018到2022年的年復合增長率預計為3%。根據這一市場發展態勢，公司決定與西得樂建立長期業務合作關系，投資引進一條新的PET整線，以提高其產能來滿足消費者需求。這個決定是一項關鍵舉措，既提高了生產績效和安全性，又提升成本效益。

這條新整線的開始端配備西得樂EasyFEED?，這是專用于PET生產線的創新型進坯器，安全可靠，結構緊湊，可在地面高度布置。瓶坯由升降機柱從料斗提升到僅2.5米高度，然后經整理后，垂直送入旋轉式理坯機的轉盤。瓶坯被放置在轉盤邊緣，通過瓶口凸緣支撐，由經過過濾的氣流推送到軌道上。這不同于傳統的重力進給導軌，而是采用兩條電機驅動的食品級移動刷皮帶，將瓶坯一直輸送到進給吹瓶輪，有助于保持極佳的瓶坯完好性。這項專利技術顯著減少了設備占地面積，縮短進坯高度，保證操作員的安全性，總體上提高了操作便利性。

進坯器在地面高度操作，避免了進給流程帶來的重力影響，并且使用電機驅動的食品級移動刷皮帶將瓶坯送入吹瓶機，這些能確保提高生產流程控制。由此帶來了設備綜合效率的改善，估算每年出瓶量可增加2%。在配備EasyFEED和西得樂Super Combi這樣的生產線上，相當于每年多生產200萬箱瓶裝水。

公司既需要生產線具有極高的速度，能夠處理超輕PET瓶，同時還要提高生產線的效率。西得樂EasyFEED的產出速度達到82000瓶/時，傳統的進坯器不可能達到這個產量。在機器可用性方面，這些設備的運行效率超過98%，平均無故障時間超過3個小時，相比以往，有大幅改進。在瓶坯完好性方面，EasyFEED在瓶坯搬運處理上極其高效，可向吹瓶機輸送品質良好的瓶坯。該設備可用性極高，很少需要操作員介入。當需要人工介入時，其地面高度設計也能盡可能保證操作安全性。

Super Combi是降低客戶總擁有成本和保持極高效率的關鍵。公司意識到，設備緊湊的布局，集成式貼標機帶來的更高利用率，以及貼標機本身的重新設計，極有利于他們實現生產目標。Niagara是首批裝配全新Roll-Fed滾標貼標機的公司之一。該設備可處理輕質包裝瓶和超薄標簽，而且改善了膠水控制和分配，減少消耗。此貼標解決方案使用熱膠來粘貼環繞式塑料標簽，在開發過程中，西得樂工程師始終重視操作便利性。貼標機真空鼓采用輕質區段結構，可快速輕松更換，而且還配備新近獲得專利的可調吸標塊，延長正常生產時間，維護時間極短。該解決方案大幅優化設備的人體工學，生產效率出眾，資源消耗低。在生產和維護期間，所有主要部件都完全可見且可以觸及，無需切斷貼標站即可完成操作。利用Super Combi一體化系統，可以更加輕松地處理超輕包裝瓶，同時還能確保更高的瓶子頂壓負荷。現在，新貼標機已就位。

Super Combi系統提高了總體包裝質量。而且該解決方案的產品灌裝環境也更加安全。另外，從人體工學角度來說，其結構極其緊湊，便于觸及各個部件，生產換型更加順暢快捷。Super Combi強調了其集成的視像系統所發揮的作用，它能控制整套解決方案的性能。這是系統內保障產品質量的部件。它能檢測到包裝瓶表面、瓶身和瓶底上任何微小的缺陷，同時能夠按要求檢查標簽粘貼、灌裝液位、瓶蓋位置是否正確。

接下來對生產線終端進行優化，以適應生產布局要求，在極高速度下實現高效生產，并降低總體資金投入。致博希邁的高速熱收縮包裝系統，可對瓶裝水進行高質量的打包裝箱；低位碼垛機布局通暢，方便操作維護，采用機械臂在進給口處完成垛層成形，始終確保可靠的不停機生產。有了這些功能組件，該解決方案可達到極高的性能，使整條生產線從頭到尾都表現出卓越的效率和靈活性。