化工板塊：走好“基礎+高端”之路

□ 本刊記者 徐 徐

上海賽科乙烯裂解裝置。章錚 攝

1983年7月，中國石化總公司成立。經過35年的努力，目前已成為全球第一大芳烴生產商和全球第四大乙烯生產商，一批一體化、規模化、世界級的煉化基地拔地而起，三大合成材料高附加值比例不斷創出歷史新高，2017年生產經營的化工產品總量已達7850萬噸。

堅持效益優先，聚焦結構調整，實現化工規模化基地化大發展

中國石化成立之初，遵照黨中央“集中力量辦大事”的指示，對當時處于暫停建設階段的4套30萬噸/年乙烯工程在大慶石化、齊魯石化、揚子石化、上海石化恢復建設。上世紀90年代，對五大乙烯裝置分別進行兩輪技術改造，化工業務規模不斷發展壯大。2000年以后，隨著中國石化股份制改造成功并成功上市，化工事業部成立，化工業務進入新的發展高峰期。

黨的十八大以來，中國石化不斷優化調整布局和結構，優化資源及原料配置；同時有效提高產業集中度，推動化工業務步入規模化、基地化的發展軌道，形成環渤海灣、長三角、泛珠三角，以及覆蓋中部地區的四大煉化生產基地。

近5年來，化工板塊圍繞整體效益最大化不斷擴大經營總量，2013～2017年經營總量逐年升高，2017年達到7850萬噸，創歷史新高。其中2017年自營貿易量達到2994萬噸，比2013年增長一倍。

“十三五”期間，中國石化將投資2000億元，優化升級打造茂湛、鎮海、上海和南京四個世界級煉化基地，通過結構調整，不斷提升化工業務的核心競爭力。積極發展煤化工業務，2011年開始在內蒙古、新疆、貴州、安徽、寧夏等地布局煤化工基地。2014年9月，長城能源化工（寧夏）公司煤化工項目成功實現商業運行。2016年10月和2017年8月，采用自主技術建設的中天合創MTO（甲醇制烯烴）裝置兩條生產線分別開車成功，標志著中國石化煤制烯烴示范基地全面建成。

創新核心技術，優化生產運行，成為全球第四大乙烯生產商

乙烯是衡量一個國家石油化工發展水平的重要標志。中國石化成立35年來，乙烯業務發展迅速，目前已形成茂名、賽科、鎮海、中沙（天津）、福建、揚子、齊魯、中韓（武漢）等8套百萬噸級生產裝置，成為全球第四大乙烯生產商。

黨的十八大以來，中國石化乙烯業務在關鍵裝備國產化和核心、專有技術研發方面邁出重要步伐。2013年8月13日，首次采用中國石化自主研發的乙烯成套工藝技術建設的武漢80萬噸/年乙烯項目投產，填補了我國中部地區沒有大型乙烯項目的空白。同時，乙烯“三機”等核心設備首次實現全部國產化，以購置費為基數，武漢乙烯設備國產化率達87%。

在堅持核心技術自主創新的同時，中國石化充分發揮煉化一體化優勢，深入開展乙烯原料結構調整和生產運行優化，裝置競爭力不斷增強。鎮海煉化、茂名石化連續多年被中國石油和化學工業聯合會評為乙烯能效領跑者標桿企業。

在保持傳統乙烯業務持續發展的同時，中國石化

打破國外壟斷，著力頂替進口，堅定不移走好“基礎+高端”之路

2015年1月8日，中國石化“高效環保芳烴成套技術開發及應用”項目榮獲國家科學技術進步特等獎。

芳烴成套技術以生產對二甲苯為核心，是代表一個國家石油化工發展水平的標志性技術。2009年，中國石化成立以戴厚良為組長的技術攻關組，決心啃下這塊“硬骨頭”。2011年，中國石化在揚子石化建成3萬噸/年的首套工業示范裝置，成功攻克自主芳烴生產技術的最后一座堡壘——吸附分離技術，掌握了芳烴生產成套技術。2013年12月，采用自主開發的高效環保芳烴成套技術建設的海南煉化60萬噸/年芳烴聯合裝置投產，我國成為繼美、法之后第三個掌握該技術的國家。

2017年，中國石化芳烴產能達到484萬噸/年，繼續保持世界第一大芳烴生產商地位。目前，海南煉化100萬噸/年第二套芳烴項目正在積極推進，計劃于2019年3月建成中交，9月生產出合格產品，屆時海南煉化將成為中國石化最大的芳烴生產基地。

在芳烴產業取得豐碩成果的同時，中國石化在合成材料領域也不斷向多樣化、系列化、專用化、高性能化的方向邁進。

為加快產業結構調整、轉變增長方式、提高發展質量和效益，中國石化近年來大力推進精細化工和生物化工發展。至2017年末，上市和非上市企業共有生物及精細化工裝置28套，合計產能75.35萬噸/年，2017年產量63.7萬噸。

緊扣拓市擴銷，推進產銷研用一體化，經營創效能力全面提升

2016年6月30日，中國石化化工品電商平臺——“石化e貿”正式上線運營。2017年交易客戶增至4872家，累計成交額42.5億元。

“石化e貿”的誕生和快速發展，是化工板塊以市場為導向，不斷推動營銷模式創新的縮影。按照集團公司黨組的統一部署，化工銷售積極踐行國家“互聯網＋”戰略，充分發揮自有資源優勢和銷售優勢，于2007年建立客戶關系管理系統（CRM）。2013年，著手開展電商平臺建設，使化工產品更加貼近終端市場。同時，化工銷售多年來緊扣拓市擴銷這個工作中心，著力深化市場研究，加強精細營銷，維護了穩定優質的客戶渠道，新客戶開發數量逐年提升。

近五年來，化工板塊以產銷研用（MPRC）一體化機制為載體，產品結構得到持續調整，優勢產品競爭力不斷增強。新產品開發與專用料增量生產實現穩定上升，新產品與專用料比例從2013年的55.3%提高到2017年的63%。合成樹脂業務產品結構不斷優化，超低密度聚乙烯等系列新產品成功推向市場，中高端產品開發取得重大進展。近幾年來，合成樹脂板塊盈利均在150億元以上。

產銷研用一體化機制也培養出一支高素質的研發、生產及銷售一體化人才隊伍。五年來，化工板塊每年成立100余個MPRC工作小組，獨立開展新產品推廣工作。在這一模式的運作下，研發與生產人員更加直接面對應用市場，借助用戶提高了加工應用技術水平；銷售人員的產研用銜接，提高了生產與應用技術水平，專業化營銷能力大幅提高，創效空間進一步擴大。

齊魯石化聚乙烯產品順利通過KOSHER（猶太）認證。圖為員工將剛下生產線的聚乙烯產品裝車外運。馬連軍 攝