連續梁橋施工部分工藝流程探析

馬 艷 芳

(山西路橋第三工程有限公司，山西 忻州 034000)

1 概述

連續梁橋施工同普通簡支梁橋相比較，其施工方式及施工流程復雜程度均有了顯著提高，而施工工藝及質量直接決定了連續梁橋的承載能力、抗彎、抗扭剛度及穩定性，因此，必須加強連續梁橋的施工工藝控制，提升連續梁橋的施工整體水平。本文以省內新建高速公路項目為研究案例，就連續梁施工全過程進行了相應的工藝技術分析。

2 下部結構施工工藝流程

2.1 基礎部分施工工藝流程

該項目地處我省北部，地質狀況良好，綜合承載力滿足連續梁橋施工條件，綜合分析連續梁橋通行荷載指標，為了降低施工成本，擬采用明挖擴大基礎形式。施工前，先對預定開挖位置放線測量，確定邊坡放坡率；明挖施工主要借助機械設備配合人工清槽。明挖開始前，應詳細分析地勘資料，估測滲水率，并配套制定完善的排水措施，防止由于滲水預測偏差排水不利造成的基坑整體垮塌。基礎開挖過程必須保證連續，不得中途長時間間斷，防止出現“晾槽”現象，防止由于長期暴曬導致土質含水量降低，影響基坑的綜合承載能力，此外，一次開挖量應距離基坑底部25 cm為宜[1]。

2.2 橋墩部分施工工藝流程

在橋梁下部結構施工過程中，橋梁墩臺施工是最關鍵的環節之一。施工先在設計位置定位，架設模板，模板剛度必須滿足后期混凝土振搗的要求，將提前焊接綁扎好的鋼筋骨架整體吊裝入模板中，為了保證墩臺與基礎的整體性，應將墩臺鋼筋骨架與基礎預留鋼筋綁扎焊接，以保證鋼筋骨架的整體性。此外，在搭設模板過程中，除了保證模板剛度外，還應對照設計圖紙進行施工放樣，保證模板定位準確。鋼筋下料應嚴格依照設計文件進行，在下料綁扎過程中，應保證鋼筋與模板內壁保持一定的距離，確保后期混凝土澆筑及振搗施工能夠順利進行，如遇到距離不滿足澆筑施工條件的情況，必須及時向設計部門質疑、會商，進行相應的設計變更。鋼筋骨架焊接完畢后，施工監理人員應對鋼筋焊接強度，鋼筋骨架布置及主筋數量和強度進行詳細復核和檢查。鋼筋骨架施工完畢后，調動混凝土泵送車對墩臺進行一次性澆筑，應保證泵送混凝土的和易性，配合振搗棒插搗，確保混凝土均勻，防止出現混凝土骨料離析問題，影響橋墩綜合承載能力?；炷翝仓戤吅?，初凝完成后，可考慮拆除模板，模板拆除應以人工為主，防止機械拆除過程中破壞混凝土外壁，拆除完成后，監理工程師應對橋墩外壁表觀質量進行檢查，出現破損嚴重的部位應使用對應配合比的水泥砂漿修補，出現嚴重質量問題的可以考慮局部刨洗，并使用相同配合比的混凝土修補。模板拆除后，為了保證混凝土結構強度能夠到達設計強度，必須對混凝土結構進行妥善養生，養生方式可以在橋墩表面覆蓋草墊，并在表面灑水，保持混凝土橋墩表面濕潤，提升混凝土養護效果和質量[2]。圖1為連續梁橋墩臺施工流程圖。

3 上部結構施工工藝流程

考慮到該工程項目所在區域地面高程相差較大，采用滿堂支架施工方法將使用大量的腳手架，且腳手架搭設高度過高，必須配套相應的腳手架體系監控人員，這無疑將增加工程建設附屬投入，降低工程盈利能力，因此，本工程項目擬選用懸臂掛籃澆筑施工法。懸臂掛籃施工法施工效率高、質量控制好、不占用橋下凈空，是性價比較高的工程施工技術之一。

3.1 0號塊施工

首先，應選定施工0號塊，并在0號塊位置安裝掛籃主體結構，掛籃結構就位后，為了保證主體結構自身承載力和穩定性，必須通過多條平縱連予以固定，并在桁架節點位置進行錨固。掛籃主體及各附屬設施安裝完畢后，可以開始進行掛籃施工。在正式施工之前，為了評定掛籃結構的綜合承載能力，必須進行預壓實驗，荷載采用分級線性荷載逐步增加，并采集各控制截面應力，獲取掛籃各位置處的承載力包絡圖，選用規范給定的裕度系數，得到對應的掛籃施工荷載標準值，在后續施工環節中，必須保證各位置荷載不超過荷載標準值。掛籃施工完畢后，應進行底模提升，將底部模板提升至施工標高控制位置，保證底模提升后標高與設計圖紙規定的標高一致；在具體施工過程中，應參照施工位置標高動態調整施工位置標高，防止由于施工高度不足而影響連續梁澆筑質量[2]。

3.2 普通鋼筋施工

對于大跨徑預應力連續箱梁而言，超過90%的承載力由預應力鋼絞線提供，為了保證剩余10%承載力的滿足，同時保證預應力箱梁截面的抗彎、抗扭剛度，提供梁體的完整性，必須配置一定比例的普通鋼筋，普通鋼筋根據用途還可細分為受力鋼筋和構造鋼筋，受力鋼筋與構造鋼筋一同組成鋼筋骨架，除了提供承載力外，還起到固定波紋管等構造作用[1]。在上述施工流程完畢后，開始綁扎、焊接預應力箱梁普通鋼筋骨架，預應力箱梁的主要承載構件為預應力鋼絞線，為了配合預應力鋼絞線整體受力，必須配置構造鋼筋骨架，根據設計圖紙定位預應力鋼筋走向，并在對應坐標位置焊接固定構造鋼筋，保證預應力波紋管定位準確，在骨架預定位置安裝預應力波紋管，防止在混凝土澆筑及振搗過程中出現變位置，影響箱梁抗彎承載力。

3.3 混凝土澆筑

鋼筋骨架工程完畢后，應及時澆筑混凝土，澆筑混凝土之前，應再次檢查預應力波紋管是否固定可靠，校核布置走向是否與設計圖紙一致，為了保證混凝土澆筑質量，合理澆筑順序應為：底腹板、腹板、頂腹板、翼緣板[1]；混凝土澆筑階段，必須保證混凝土的和易性，并配合振搗棒插搗，確?；炷翝仓鶆?，防止因骨料離析及混凝土泌水問題影響結構承載能力和外觀質量。

3.4 主體結構混凝土養生

為了明確澆筑混凝土的強度發展情況，在混凝土澆筑過程中，同批次澆筑一批標準混凝土試塊，在澆筑混凝土結構初凝完成后，選取同齡期試塊進行抗壓試驗，試驗值滿足混凝土初凝指標后，方可拆除混凝土模板，模板拆除過程中，應采用機械和人工配合進行，應保護混凝土表面，尤其是倒角部位，在拆除過程中出現表面破損的應及時選用對應的水泥砂漿找平處理[2]。模板拆除后應立即養生，以保證混凝土結構強度最終達到設計強度，對于戶外混凝土結構，一般采用濕草墊覆蓋混凝土結構表面，并定期灑水養護的方式；除此以外，在混凝土養護階段，應使用清水及時清理預應力波紋管內部，并對波紋管端口采取暫時密封措施，以保證后期預應力張拉順利完成。

3.5 預應力張拉施工

混凝土達到設計強度的100%后，開始進行預應力張拉施工，采用穿束機將預應力鋼絞線穿入波紋管內，保證兩端外露鋼絞線對稱分布，采用校核好的千斤頂張拉預應力鋼絞線，保證對稱張拉，張拉過程中采用力和位移雙重控制，保證張拉力達到設計要求。預應力鋼絞線張拉完畢后，應采用墩頭錨錨固張拉兩端，錨固完成后整體放張，形成預應力結構體系，使用水準儀測量放張后主梁跨中上預拱度指標，保證上拱滿足設計要求[2]。張拉端錨固完成后，應及時清理張拉端，為了保護張拉端及墩頭錨，防止銹蝕引起預應力損失，應采用混凝土進行端頭封錨。封錨混凝土應與主體結構混凝土配合比、標號一致，保證二者之間的粘結性。