談自穩型組合三角架單側支模體系施工工藝

張 偉

(山西二建集團有限公司，山西 太原 030006)

0 引言

城市土地資源珍貴，伴隨著城市市區的開發建設和發展以及舊城區中舊房改造，許多地下工程外墻與周邊樓座距離較近，隨著危險性較大的深基坑支護技術不斷的發展及創新，垂直支護方式使用越來越廣泛，建筑物地下結構外墻及圍護結構所運用的傳統雙側雙向支設模板的施工方式將無法完成，不得不采用單側支設模板的技術。傳統的單側支模工藝是采用鋼管搭設排架作為模板的支撐體系，該體系施工操作時間長，鋼管及扣件等三鋼工具使用量大，一次性可以支模的高度不理想，澆筑混凝土時易出現竹膠模板上浮、根部跑漿脹模、混凝土外觀質量平整度較差、垂直度無法滿足等質量通病及技術缺陷，混凝土觀感質量無法有效保證。對于支設高度較大的墻體，施工質量更加無法保證，為此，經項目多次研究計算，制定出一種自穩型組合三角架單側模板支撐體系。

1 工藝特點及適用范圍

1)自穩型組合三角架單側支模體系施工工法體系裝拆方便，支設速度快，省時省力；混凝土墻體的垂直平整度，有了顯著提高。傳統工藝所出現的脹模、跑漿、錯臺等技術質量通病得以改善；高度較大的外墻可一次支設成型，從而有效的減少和避免了墻體水平施工縫的設置，有利于墻體防水性能的提高。加快了施工速度，縮短了施工工期,同時符合節材與材料利用的原則，保證了綠色施工。

2)該系統可重復多次利用，有利于節能環保。

3)該系統可根據不同層高進行相應的調整，實用性強。

該工藝適用于軌道交通地下外墻及各種垂直支護深基坑外墻單側支模體系施工。

2 工藝原理

自穩型組合三角架單側支模體系主要是利用型鋼三角桁架和預埋件，作為模板的支撐系統，將模板固定牢固。單側支架通過一個與支架底邊直角邊呈45°角的高強度螺栓緊固，一端與在基礎底板混凝土中預埋的地腳螺栓相連，一端斜頂住模板。模板和三角支架在混凝土澆筑過程中抵抗了混凝土的側向壓力。

3 施工工藝及操作要點

3.1 模板的組成

面板采用12 mm厚木膠合板，豎肋為100×100方木，橫肋采用雙48×3.0鋼管；方木豎向間距為300 mm，模板配置高度2.5 m～3.7 m，橫肋間距由下到上分別為300 mm，600 mm，600 mm，600 mm，(600，600)300 mm，6道～7道背楞；模板的加固中，木竹膠板與豎肋采用鐵釘連接，豎肋與橫肋采用山型連接爪連接，使模板受力合理、可靠。

3.2 節點做法

3.2.1模板鋼管的連接

模板與鋼管采用連接爪連接，模板與模板在方木上拼接，釘子固定。連接爪在墻內部分為圓臺型塑料套，螺栓擰緊與塑料套內，外部由蝶形卡與鋼管連接，見圖1。

3.2.2陰陽角連接

陰陽角處兩側模板直接用釘子固定于方木上，可以保證接口處的嚴密、不開模、不漏漿。

3.3 單側三角支架體系的組成

單支模單側支架由預埋系統和三角桁架組成，單側型鋼支架是用雙8號槽鋼(或10號工字鋼)和連接件及50×100的方鋼焊接制作的三角形桁架，預埋系統由φ25地腳螺栓、φ25外連桿、連接螺母、套筒和雙10號槽鋼壓梁組成。

單側支架是用雙8號工字鋼和連接件及50 mm×100 mm方管焊接而成的三角形鋼制桁架，依靠直角三角形豎向直角邊頂住支撐模板。在混凝土澆筑時，側壓力同時作用于豎向模板。豎向模板受到側向擠壓力，而三角架體直角立柱支撐模板，三角桁架直角根部由預埋系統鎖死固定，抑制三角形桁架體的后移，因此得出受力集中點為埋入筏板或樓層底板混凝土與三角架體底邊直角邊呈45°角的預埋系統。澆筑混凝土時的側向壓力及模板受到的向上浮力均由預埋系統抵制消除。

3.4 三角支架體安裝及模板安裝

3.4.1預埋系統的安裝

1)地腳埋件螺栓出地面處端頭與混凝土墻面的水平距離為120 mm～130 mm；地腳螺栓間距為400 mm，在墻體兩端的起點與終點各布置一個預埋件。

2)預埋螺栓與地面水平呈45°的夾角，施工操作人員在預埋螺栓埋件時要做到兩端拉通線，保證預埋件套絲端頭在一條水平線上，預埋件角度必須與地面水平呈45°夾角。

3)地腳螺栓在預埋前應對螺栓端部絲口相應保護措施，用塑料薄膜包裹嚴密綁扎牢固扎實，以避免在混凝土澆筑時灰漿黏附在螺栓絲口上，影響緊固時與螺母套筒的連接。

4)預埋的地腳螺栓不能直接與墻體豎向結構主筋焊接，為保證混凝土澆筑時螺栓埋件不跑偏錯位，從而影響后期緊固應在相對位置增加附加加強鋼筋，預埋地腳螺栓點焊在附加加強鋼筋上，焊時注意不要損壞埋件的有效直徑。

3.4.2單側三角支架體系與模板安裝

1)單側三角支架的安裝距離為800 mm～850 mm。

2)安裝流程：彈出外墻邊線及控制線→鋼筋綁扎并驗收→距板混凝土50 mm焊接模板頂撐→外墻模板合模→安裝單側桁架→安裝壓梁雙8號槽鋼→安裝預埋件系統→頂絲調節三角桁架垂直度→二次加固預埋件系統→驗收合格后澆筑混凝土(可與頂板同時澆筑)。

3)墻體模板合模時，模板下口邊與墻體控制線對齊，然后安裝雙鋼管背楞，做好防倒塌措施。

4)吊裝單側三角支架前對塔吊司機進行安全教育，吊裝過程中應輕起輕放，三角桁架在存放時，應在庫房場地上擺放整齊，以免三角架扭曲變形。

5)若有需要加設加高節的單側三角支架，應預先在平整的場地安裝完畢后，再吊至施工現場。

6)在連續直墻段，每安裝七八榀單側支架后，安裝壓梁雙8號槽鋼，三角支架安裝完成后，安裝預埋件系統進行緊固，將單側支架部分緊靠模板背楞，調節三角支架末端頂絲底托的高低，來控制單側模板的垂直度，即可保證在混凝土澆筑過程中模板側向受力位移適中，保證墻體外觀垂直度。

7)再次檢查預埋件系統的緊固情況，確保混凝土澆筑過程中模板下口不會漏漿、跑模。保證混凝土實體外觀的質量。

4 現場安全文明施工保證措施

1)建立安全保證措施體系，落實安全生產崗位責任制。嚴格執行落實施工技術人員在施工前的安全技術交底情況。

2)定型三角支架清理干凈按規格堆放整齊。

3)木工模板加工區場地應由安全員統一管理，臨時用電設備必須做好接地防漏保護。

4)塔吊司機及信號司索工必須持證上崗，上崗前做好安全技術教育。

5)竹膠木模板及其支撐體系在安裝過程中，設置臨時穩定措施，嚴防傾倒，安裝前仔細檢查支撐平臺是否牢固，有無扣件松動，扣件是否缺失，發現隱患及時采取加固措施。

6)拆模時做好警戒工作，安排專人看守，防止其他作業人員穿插施工，造成安全隱患。

5 結語

自穩型組合三角架單側支模體系拆裝方便，支設速度快，省時省力；有效保證了混凝土墻體外觀的垂直度、平整度，克服了傳統單側支模體系容易出現的脹模、漏漿、錯臺等質量通病，提高了施工技術水平及質量水平，加快了施工速度，縮短了施工工期，是一項具有實用性及經濟性的施工工藝創新工法體系，具有較高的廣泛應用性，值得在建筑領域全面推廣。