礦渣立磨磨輥磨損及改進措施

姜財金，劉 杰

（煙臺冀東潤泰建材有限公司，山東 煙臺 264000）

立磨作為礦渣粉磨設備，磨輥是立磨主要組成部件，磨輥為錐形輥形式，輥套有鑄造本體和堆焊耐磨層相結合的結構。輥套屬于易磨損件，耐磨層堆焊周期1 700h～2 000h，隨著耐磨層的磨損，立磨粉磨效率降低。本公司兩條礦粉生產線，自投產以來，發生立磨磨輥大端R區磨損嚴重問題，立磨粉磨效率驟降，單位生產能耗高。物料入磨出現偏磨現象[1]，布料不均，影響設備的使用周期和運行穩定性。

1 物料偏磨和料層低問題及解決方案

1.1 存在問題

（1）立磨結構及磨輥位置分布見圖1。立磨運行一個多月來，測量四個磨輥磨損差異明顯，3、4號輥磨損較為嚴重，堆焊層磨損深度較其它兩個輥要深，兩臺磨存在相同問題。故討論分析，查看中控運行曲線，發現3、4號輥相比較其它兩個輥料層厚度偏高10mm～15mm，理論分析物料入磨后部分偏離磨盤中心。物料經螺旋輸送機入磨后，在離心作用下，3、4號磨輥接收物料最多。且3、4號磨輥回油溫度高于其他兩個磨輥，料層厚，磨輥做功多，輥套磨損重。

表1 調整前后料層數據（mm）

（2）日常檢查發現，選粉機下錐體處，易堆積物料，磨盤中央設計安裝有十字垂直布料板，磨盤中心始終堆積物料，覆蓋于布料板之上，布料板沒能發揮作用，料床厚度低，磨輥作用于物料上的高壓應力容易傳遞到磨盤上[2]，易造成設備磨損，且立磨系統運行不穩定。

表2 不同R角半徑數據對比表

1.2 改進措施

（1）選粉機錐體下料角度60°，選粉機下錐體下料處延長與水平角度成55°斜板（見圖1），確保物料入磨至磨盤中心位置。

（2）去除磨盤原有的布料板，在下椎體加U形布料筋板，使之與螺旋輸送機中心線平行，強制形成均勻料層（見圖1），料層數據見表1。

2 磨輥輥套磨損區域偏離及解決方案

2.1 存在問題

大量實踐表明，磨輥研磨區主要在大端沿軸向內側，磨輥與物料顆粒接觸應力和剪切應力集中在R區附近[3]（見圖2）。立磨運行1 300h后，現場測量磨輥磨損區域位于輥套大端（見圖3），磨輥大端半徑R100mm，輥套研磨區集中在大端R區，且較窄，磨輥與物料顆粒應力接觸面積小，大端R區直接參與研磨，導致磨損嚴重，故應減少R區圓角半徑。

圖1 立磨磨輥分布圖

圖2 磨輥輥套示意圖

2.2 改進措施

針對粉磨磨損輥套大端問題，輥套堆焊期間，借助曹妃甸公司經驗，磨輥大端R區圓角半徑R2減少至R60mm和R80mm，觀察效果見圖4，運行參數見表2。

圖3 R100mm輥套磨損

圖4 R70mm輥套磨損

3 結束語

通過斜板改變物料入磨角度，保證下料處于磨盤中心，四個磨輥料層厚度基本相同，滾套磨損差異不大；加裝U型布料板，布料效果得到進一步改善。立磨系統運行更加穩定。

隨著磨輥R區圓角半徑減少，磨輥與磨料的受力接觸面積逐漸增大，表現為研磨區寬度增大，同時也影響著立磨系統運行參數。從表2數據得出R60mm研磨區域寬度增加，選粉機轉速降低，輥套磨損位于正常區域。但立磨系統運行振動值稍大，磨輥剛堆焊前期運行尤為突出；R70mm相比較R60mm設備運行穩定性有所改善，目前公司采用R70mm的角度。但仍有改進空間，日常工作中結合現場細致觀察設備運行參數，對比分析，找出最優方案。