振動攪拌技術在水泥穩定碎石基層施工中的應用探討

鄭建濱

(廈門市路橋機械有限公司， 福建 廈門 361000)

0 引言

在公路施工項目中，基層施工過程較為關鍵，要結合國家行業規范要求和推廣使用標準合理性開展管理工作，應用振動攪拌技術，有效完善水泥穩定碎石基層混合料處理工作，確保能在提升管理工作實效性水平的同時，提高振動拌和技術綜合效率。

1 振動攪拌技術原理

在振動攪拌技術應用的過程中，其主要是在傳統攪拌機械體系基礎上，利用葉片強制性攪拌工作和振動作用的結合形式，有效在短時間內完成混合料的處理，確保混合料能達到均勻結合的目標，從而一定程度上改善攪拌機械固有攪拌低效率問題，實現水泥穩定土攪拌質量和效率的全面優化，也為后續技術管理工作的開展提供保障，從根本上提高技術完整程度，是振動式水泥穩定土攪拌機的主要工作技術體系。

2 振動核心優點

2.1 攪拌均勻

在應用振動攪拌技術后，最大的優勢就是能提高攪拌的均勻程度，優化最終的攪拌結果。在普通的攪拌設備中，因為攪拌受限，往往會出現粗骨料表面的露白現象和干燥現象，并且細集料的粘結效果并不理想，這就導致水泥在運輸和攤鋪過程中容易出現離析現象，影響整體質量，并且會造成半剛性路面基層質量失衡的問題。而借助振動攪拌技術，能在固定振動作用下快速實現混合料的攪拌工作，且能維持均勻程度，確保能滿足攪拌缸內停留15秒的工作預期，保證細骨料都能合理性粘附在粗骨料表面上，提高均勻化程度，減少水泥穩定碎石基層裂紋。

2.2 降低水泥用量

在公路施工工程項目中，水泥用量較大，若是不能對其進行合理性質量管理，就會出現水泥穩定碎石基層裂縫問題的增加，影響整個用料的使用壽命，也就會造成整個工程項目質量出現隱患。若是水泥用量縮小，就會出現局部混合料水泥含量不足的問題，尤其在公路施工中，水泥量不足的區域就會出現抗荷載能力降低的問題，直接造成路面局部破損或者是沉陷缺陷等問題，制約施工項目的基本水平。基于此，利用振動攪拌技術能有效對混合料中的水泥入團予以作用，保證震碎工作落實到位，且能一定程度上提高混合料的充分程度，保證細集料能有效包裹在粗集料的表面，保證了標準成品料中水泥用量的合理性縮減。

3 振動攪拌技術的實際應用控制

在實際工作體系內應用振動攪拌技術，能在提升工作效率的基礎上，保證工作水平得以全面優化，維護技術應用水平和效果，確保工程項目整體質量得以升級和落實。

第一，要結合工程項目的實際需求和工地實驗室的具體管理工作，完善配合比參數分析體系，有效結合配合比對設備參數予以設定，提高應用控制工作的基本水平。

第二，相關管理人員要集合實際情況對具體參數進行合理化控制，試驗人員要完成一級拌缸處理和二級拌缸處理，并且落實定點取樣控制工作，有效在取樣工作結束后進行對比試驗分析，及時獲取相應的試驗數據，以備后續進行信息分析管理。

第三，在向拌合機內放料的過程中，運料車要不定時進行移動，以保證能從根本上減少細集料和粗集料的離析問題。需要注意的是，若是高溫環境或者是大風氣候，則要對施工運輸過程進行覆蓋處理。

第四，相關人員要對基礎參數進行統籌管控和處理，尤其是基層厚度參數、高程參數以及攤鋪速度等。其中，攤鋪的速度要一般要控制在 1.5m/min到2.0σ之間，保證勻速處理，且攤鋪過程盡量不要中斷。并且，在攤鋪的過程中，也要保證振動器和夯錘實時運行，振動器的基礎頻率要在30Hz以上，夯錘的沖擊頻率則要在20Hz以上。

第五，在實際工作過程中，基礎性壓實工具和拌和設備之間要形成匹配關系，以保證工作流程和工作效率更加突出，一定程度上維護碾壓處理效果，并且保證碾壓的終止時間能在水泥初凝時間之前，合理性完善工作基礎效果。最重要的是，在振動壓路機復壓的過程中，要保證壓實度的信息分析效果，整合道路碾壓段管理水平，長度要控制在50m到100m之間，完善碾壓速度后，第一遍碾壓速度要控制在 28m/min左右，之后就要將碾壓速度控制在 30m/min到36m/min之間。

第六，在振動攪拌工作中，盡量要借助透水無紡土工布對工程項目進行保濕養生處理，覆蓋養生的工作時間要在14天以上。若是施工環境的溫度在5攝氏度以上，則盡量要在覆蓋 2個小時后集中進行灑水處理，若是施工環境的溫度在 5攝氏度以下，則盡量要立即進行覆蓋處理，并且保證土工布上能覆蓋相應的塑料薄膜，在維護7天到14天后，保證內層依舊處于濕潤狀態[1]。如果施工環境的溫度在零攝氏度以下，則要集中進行草墊和塑料布處理工作，保證養生效果符合預期。值得一提的是，在養生工作結束后，就要集中清理覆蓋物。

4 振動拌和技術效果分析

在振動拌和技術應用后，整體施工工作的效率和管理效果都能得到優化，為后續項目管理工作的全面開展奠定基礎。

第一，水泥計量得以有效控制。在基層設計水泥摻量的過程中，基礎參數為4.5%，施工現場實驗室能對一級拌缸和二級拌缸進行取樣，獲取水泥含量數據和無側限抗壓強度數據，對其進行對比后發現，利用振動拌和技術能有效提升混合料中水泥攪拌的均勻化程度，且整體波動數值較小，為后續施工工作的全面開展以及集料管理效果的升級優化提供了保障。最重要的是，能將無側限抗壓參數控制在規定的范圍內，確保數據結構和數值參數都能得到優化處理，完善施工整體水平。

第二，在對混合料拌和效果進行分析的過程中也能發現，在整合普通拌缸混合料和振動拌缸混合料后，對試驗對比數據予以判定就能對基礎效果予以分析和判定，有效處理數據，能從根本上了解振動拌和技術的應用優勢。在普通拌缸內，混合料的攤鋪效果較為一般，不僅骨料出現了明顯的不均勻現象，甚至會造成較為嚴重的大骨料集聚的問題，造成整體質量不能滿足精細化質量監督管理要求，也會制約攤鋪工作的基本水平，造成安全隱患的留存。而在利用振動拌和技術的二級拌缸內，骨料的混合程度較為均勻，且細骨料能有效且均勻地附著在粗骨料周圍，對后續攤鋪工作的有效開展提供保障，能從根本上提高公路攤鋪的實際效果，維護攤鋪工作進程，提高攤鋪工作的實際水平和經濟效益。

第三，要對不同技術的取芯效果予以分析，在常規化攪拌體系內，取芯效果一般，整體應用體系和質量并不能完全滿足質量管理要求，基礎性管控工作流程和管理體系也會受到限制。而在利用振動拌和技術后，水泥穩定碎石混合料處理效果較好，正是因為細集料能充分形成彌散狀態并且合理性附著在骨料上，就能減少骨料位移摩擦阻力，保證嵌擠架構的科學性，提高壓實的基本效率，也能一定程度上減少結構層中骨料因為過度受壓造成的破損問題，確保結構層整體的剛度強度等基礎性能得以優化，為后續管理工作的全面升級奠定基礎。

5 結語

總而言之，在水泥碎石層施工項目中，振動攪拌技術能從根本上提高基礎質量，維護管理效果和整體施工水平，相較于傳統班和技術具有一定的優勢，也為半剛性處理和取芯效果的全過程優化提供保障，實現工程項目的可持續發展。