精益思想在生產組織管理中的應用

郭燦

摘 要： 精益思想的主要核心就是投入最小的人力、設備、資金以及時間等資源來創造最多的價值，為顧客提供及時有效的產品和服務。也就是說，在為顧客提供滿意服務的基礎上盡可能的減少浪費。本文就精益思想在生產組織管理中的應用進行了簡要分析。

關鍵詞： 精益思想；生產組織；管理

精益思想應用在生產組織管理中能夠取得很好的效果，主要是因為這種管理思想選擇優越的生產方式，依托企業的經濟、人文等環節，選擇合適的生產組織管理體系，體現了管理方式與環節之間相互適應的關系，這些因素相互作用形成了精益生產體系的結構圈。

1、精益思想在生產組織管理中的應用特點

1.1采用拉動式準時化生產

拉動式準時化生產起點是顧客的需求，在生產組織管理中注重物流平衡，盡可能的追求零庫存，在上一道工序加工完畢之后進入下一個工序。整個組織生產線依靠的形式叫做“看板”也就是通過看板來傳遞下道工序向上道工序需求的信息，人工控制和干預生產節奏，但是要保障生產過程中的物流平衡。這種生產中，計劃跟調度實際上屬于各自的生產單元，不選擇集中計劃的形式，需要關注各個生產單元之間的協調配套性。

1.2推行全面質量管理

精益思想強調質量管理，質量不是檢驗出來而是生產出來的，生產組織中的質量管理才能確保產品的最終質量是否過關。在具體生產過程中，每一道工序都要進行嚴格的質量檢測，要求員工具備質量意識，把精益思想融入其中，確保及時發現質量問題的存在。一旦在生產中發現質量問題，就要結合具體實際解決問題，杜絕出現不合格產品的無效加工。針對出現質量的產品，組織技術人員與生產作業人員一起協作，查找原因，避免問題再次發生。

2、精益思想在生產組織管理中的應用措施

2.1人員方面

首先，打造一支精干的一線員工隊伍。在生產組織管理中，要積極調整生產一線人員結構，堅持精干、高效的原則，剔除不適應生產一線的工作人員。按照生產實際建立班組，每個班組由一個班組長帶隊。要明確各自分工，劃分具體職責。讓班組成員進行學習，明確自身的工作目標，方便班組工作的開展。組織管理要結合自身實際，制定人員管理標準制度，像班組生產管理制度，安全生產責任制度等。配置跟班組工作相關的行業標準、企業標準，對這些制度和標準進行裝訂成冊、歸檔整理，促進后期有效的執行。隨著這些制度和準則的逐步推進，班組成員就會把這當作自覺行為進行貫徹落實。我們以班組安全組織建設為例，每個班組都要建立制度科學、執行到位、措施可靠、技術先進、保障有力、運行有效的安全工作機制，為生產目標的實現提供強力保障。

其次，注重思想建設，強化民主管理。結合組織的經營理念，生產組織人員管理需要生產成員的積極參與和熱情呼應，要調動成員的工作主動性，實施民主化管理。管理者要結合每個成員的特點，讓其擔任具體的職務。具體的工作崗位不同，工作的性質也不同，對人員的能力以及技能要求肯定會存在差異。這些前提就要求人才任用的時候要結合人才匹配理論，結合不同崗位需求匹配相應的組織成員。對一線工作人員進行思想政治教育工作要充分體現人本理念，讓思想工作不再是單純的開大會、作報告，而是變成針對每個一線人員具體開展的而且是有針對性的工作。具體操作中可以結合每個人員具體的性格特點來開展，運用一把鑰匙開一把鎖的方法解決矛盾，能取得較好的效果。這一活動的開展，可疏通思想，增進感情，可逐步形成關系和諧、工作協調、互相幫助、奮發向上的良好精神面貌。

2.2設備方面

首先，強化關鍵設備資源管理。在企業生產組織管理中，要能夠精確的識別出關鍵的設備，重視關鍵設備的運作管理，避免出現設備故障引起的生產停工，減少由此產生的經濟損失。對關鍵設備不管從操作、檢測以及備件等方面，都需要領導層、技術層、操作層的層層配合，要保障設備的檢驗品質，一個重要的保障就是檢測設備的狀態保持良好，要認真校準或者核查檢測的設備，保證其滿足檢測機構的要求，還要符合相關標準。這樣能夠讓檢測數據變得更為精準，讓檢測結果變得更為可靠。在關鍵設備檢測過程中，如果選擇不恰當的檢測方式，當檢測范圍不能很好的控制的時候，檢測的結果就可能出現誤差，其可靠性不能得到保證。因為檢測方法具備其自己的特點，有些缺陷并不能檢測出來。要對可能出現的缺陷的部位、種類以及具體的形狀等進行預測，根據預測的結果來選擇合適的方式，保證檢測的規范性。總之，相關人員要對機械設備的工作狀況有清晰的了解，包括溫度、壓力以及疲勞度等，對歷次的檢查報告進行仔細的檢查，包括每一次的返修狀況，選擇的制作與焊接的藝術。除了這些，選擇檢測方式的時候還要考慮到的因素包括安全性與經濟性，選擇的檢測方式盡可能的安全、高效、方便。這樣才能確保高質量的產品及時生產出來，提升經濟效益。

其次，加強備件管理。生產組織管理要求備件的圖紙以及零件號等齊全，從入庫到發出這個階段的工作都要進行有效的管理，包括維修保養、登記上卡以及庫房存放狀況等。及時統計、分析和控制資金占有額與周轉率，確保庫存管理的有效性，把因為備件不齊全導致的生產停滯的概率降低為零。

2.3物流系統方面

首先，強化物料采購的監管機制。要注重物料采購中的效能監察工作，這樣才能推動生產組管理中的物流采購工作朝著科學化的方向前進，運用公開招標采購等方式，避免物料采購中違紀現象的發生，及時制定項目物料采購考核標準，包括：采購數量是否準確、價格是否合理，是否進行詢價比價、合同簽訂是否符合規定等。

其次，采取即時生產。在對生產半成品管理控制的時候，可以根據先入先出的規定，嚴格把關制品的數據是否正確，進行前期工作。盡可能的減少產品的庫存，通過降低庫存來增加利潤。一旦企業具備了及時生產能力，就能夠在低庫存的情況下在客戶要求的周期內交貨。可以建立AIMS系統對生產出來的半成品的信息進行及時的登記和追蹤，妥善處理半成品的下一步方向，減少不必要的浪費。

2.4安全生產方面

首先，精益思想在生產組織管理中的應用之一是安全生產，不斷提高生產車間的潔凈度，從污染的源頭進行控制，有條件的企業要把潔凈車間當作標準來執行。要求一線工人統一著裝，一旦進入到生產車間就要更換工作服裝、鞋帽，在醒目的位置貼上安全生產的圖片和說明，采取措施把環境保持在要求的范圍內。

其次，要深入檢查安全、技術以及質量等狀況，把安全制度深化到每個人的內心，堅決避免出現違章行為。組織堅持以“零事故、零違章、零隱患”為生產奮斗目標，把這個理念根植于全體人員的思想深處，按照企業安全生產工作的總體要求，以杜絕生產安全事故，有效控制人身事故為目標，以推進安全管理精細化和風險預控為主線，以治大隱患、防大事故為首要任務，以加強安全質量標準化和基層基礎工作為著力點，以強化履職考核為手段，努力提高安全管理能力，提升安全生產水平。當遇到具有典型意義的不足之處，可以在工作完成之后組織大家交流和討論，爭取有效措施彌補缺陷。

結論

綜上所述，精益思想應用到生產組織管理中能夠取得較好的成效，在于它依托組織的技術、經濟以及人文環境等因素，采取科學化的管理體系，其優越性不言而喻。在新時期，要注重人員、設備、物料以及安全生產等方面精細化思想的應用，從而為企業的長遠發展打下堅實的基礎。

參考文獻

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