王微
摘 要:質量管理是汽車制造過程的重要工作內容,是確保汽車制造質量,提高企業市場競爭力的重要措施。由于汽車制造過程的質量管理較為復雜,想要順利完成汽車質量管理的目標,就必須要準確把握汽車制造過程的質量問題,繼而采取有效方法對汽車制造進行質量管理,有效提高汽車制造的質量水平,為汽車制造企業的穩定發展提供有利基礎。鑒于此,本文就針對汽車制造問題管理的方法進行深入分析,希望能為汽車制造過程的質量問題管理提供有效參考依據。
關鍵詞:汽車制造;質量問題;管理;方法
隨著我國汽車制造行業的迅速發展,我國對汽車產品的質量有了更高要求,想要提升汽車制造的質量,就必須要針對汽車制造過程中的質量問題進行嚴格管理,使汽車制造質量得到有效控制,為用戶提供更加優質的汽車產品,有效促進汽車制造行業的持續發展。然而就目前來看,我國許多汽車制造企業對汽車制造中的質量問題缺乏重視性,沒有采取有效方法進行質量問題管理,不僅影響了汽車制造的效率和質量,也帶來了一定的經濟損失,不利于汽車制造行業的科學發展。因此,有必要對汽車制造過程中的質量問題管理進行深入分析,以便能夠根據企業自身的情況進行質量問題管理,使汽車制造的質量得到有效提升。
1.汽車制造過程質量問題的分類
在進行汽車制造質量問題管理的時候,管理人員必須要做好對質量問題的分類工作,以便能夠采取合理的措施對質量問題進行處理,使汽車制造的質量得到有效提升[1]。就目前來看,對汽車制造過程質量問題的分類方法較多,其主要包括了以下幾種:①根據問題來源進行分類。這種質量問題分類方法可以區分為內部質量問題和外部質量問題,其中內部質量問題就是汽車產品在出廠之前,經過各種途徑找出的汽車質量問題,其中外部質量問題就是用戶、售后、經銷商、媒體及第三方機構反饋出的汽車質量問題[2]。②根據問題造成的后果進行分類。這種質量問題分類方法可以區分為一般質量問題和重大質量問題,一般質量問題就是對汽車產品的使用性能造成一定影響的不良事件,重大質量問題就是嚴重影響到汽車產品的使用性能,無法滿足用戶的使用需求,造成了較大經濟損失的質量問題,③根據問題發生頻次進行分類。這種質量問題分類方法可以區分為零散問題及批量問題,需要根據汽車質量問題的發生程度,對汽車制造過程的質量問題進行定義,并結合不同類別的質量問題確定其優先順序,且質量問題關閉率的指標要求也有一定區別,整個過程必須要充分考慮到質量問題對產品使用的影響,繼而采取有效的改進計劃。
2.汽車制造過程質量問題管理的主要環節
在現代化質量管理過程中,比較注重過程控制和過程方法,這也是汽車制造過程質量問題管理的重要發展趨勢,其主要過程包括了問題發現和溝通、問題分析和解決及問題經驗分享等幾個環節,需要根據實際情況做好各個環節的管理工作,使質量問題管理的目標得以順利完成。
2.1問題發現和溝通
在進行汽車制造的時候,需要利用各種渠道對汽車產品的質量問題進行識別,通過有效的產品檢驗方式對汽車產品的質量進行驗證,以此確保汽車產品的質量符合標準要求,對于質量不過關的汽車產品要禁止出廠。一般就是將汽車制造的質量與產品質量標準進行比較,若是兩者之間存在差異情況,就可以將其確定為質量問題。因此,應積極完善產品質量標準,將其轉化成汽車制造的過程控制參數和工藝要求,并將其傳遞到汽車制造的現場人員,使汽車制造的質量問題得到及時發現。通過多重感官自檢等質量檢查方式,發現和確定汽車裝配的質量問題,通過質量檢測站對各個制造環節進行質量管控,通過質量分層審計方式確保質量控制的有效性,通過CMM測量、感知質量評審、焊點破壞性試驗及試駕等方式,對汽車質量進行抽樣檢查,通過各種方式找出汽車制造過程的質量問題,繼而進行快速溝通和響應抑制,使汽車制造過程的質量得到有效控制[3]。同時,應及時明確各個部門的職責和溝通原則,利用交流工具改善溝通環境,不能對質量問題進行掩蓋,將各個質量問題提升到適當的警報等級,使質量問題管理更具有實效性。
2.2問題分析和解決
在進行汽車制造過程的質量問題管理中,問題分析和解決是提高汽車質量的關鍵因素,需要及時規范汽車制造過程的問題解決流程,明確各個工作人員的工作程序、工作職責及相關要求,使汽車制造過程的質量問題得到有效解決。就目前來看,常見的問題解決方法包括了七鉆程序、8D等等。比如在利用七鉆程序進行質量問題解決的時候,可以確保工作人員按照設計好的流程方式進行問題解決,且能夠提供一個關于程序及結構化的研究方法,以此實現對汽車制造中的缺陷進行定性和評估,找出汽車制造過程質量問題的根本原因[4]。同時,在利用七鉆程序進行質量問題解決的時候,必須要確定七鉆是否正確,其中前4鉆是質量問題解決的初步階段,需要確定汽車制造的工藝、工具及零件的使用是否正確,否則就要及時對其進行改進。其中第5鉆到第6鉆作為質量問題解決的第二階段,需要對前4鉆的相關數據進行分析,確認工藝改進是否能夠解決質量問題,否則就要選擇更改零件或產品進行質量問題解決。若是第6鉆之后,依舊無法解決汽車質量問題,就要升級到第7鉆,利用5WHY及魚骨圖等問題分析方法找出汽車質量問題的根本原因,使汽車制造過程的質量問題得到有效解決。
2.3問題經驗分享
在解決汽車質量問題之后,就要對汽車制造過程進行回顧,其中包括了產品質量標準、標準化工作文件、過程控制計劃、全員生產維修及預防性維修等等,確定是否要將汽車質量問題的解決措施作為日常工作的控制手段,使汽車制造過程的質量得到有效提高。同時,可以將質量問題解決的經驗分享到其他車型和生產區域上,以此實現對其他區域質量問題的預防和質量管控,使汽車產品的質量得到有效控制,進一步提高汽車制造企業的市場競爭力[5]。此外,為充分發揮質量問題解決經驗的參考價值,汽車制造企業可以構建一個質量問題經驗庫,以便能夠對歷史質量問題解決的經驗進行快速查詢和參考利用,將其靈活運用到其他項目和產品中,使汽車制造企業的優秀經驗和知識得到有效傳承和積累,為汽車制造企業的持續發展提供有利支持。為確保各種經驗知識和信息的完整性,汽車制造企業可以利用計算機技術、互聯網技術及數字化技術建立一個完整的質量問題管理檔案庫,以便能夠更加便捷、快速、準確的為相關人員提供信息依據,有效提高汽車制造過程質量問題管理的整體水平。
3.結語
綜上所述,為促進汽車制造過程質量問題管理的順利進行,使汽車制造的質量得到有效控制,應及時做好汽車制造質量問題的分類工作,以便能夠根據汽車制造過程質量問題的實際情況選擇有效的管理方式,使汽車制造過程的質量問題管理更具有針對性、合理性及有效性,為汽車制造企業的科學發展提供有利支持。
參考文獻:
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