機械制造工藝與機械設備加工工藝要點分析

任泉

摘 要：最近幾年，我國的機械制造業在快速的發展，與之發展的是機械制造工藝以及機械設備的加工技術。在這樣的社會發展形勢下，傳統的機械制造工藝已經遠遠不能滿足當今機械制造行業的發展，所以為了使得機械制造業進一步發展，需要對機械制造工藝以及機械設備的加工技術進行深入研究，提高其工藝水平，研究出更加先進的機械制造工藝與加工技術。本文主要對機械制造工藝和加工技術進行簡要的概述，為工藝水平的提高提供合理的參考意見。

關鍵詞：機械制造；工藝；設備；加工；

一、機械制造的主要工藝介紹

（一）氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝的主要特點是將氣體作為焊接物之間的保護介質，減少有害氣體的影響。利用氣體在燃燒產生熱量集中的高溫火焰，使焊件與焊絲局部融化并填充金屬的焊接方法。焊接過程中，采用明弧焊接，電弧在保護氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快。氣焊適于焊接厚度在3mm以下的低碳鋼薄板、高碳鋼、鋁等非鐵金屬及其合金，焊接應用比較廣泛的氣體是消耗成本少的二氧化碳，在焊接化學性質較活潑的金屬和合金時采用氬、氦等惰性氣體能夠大幅提升焊接質量。

（二）電阻焊工藝

電阻焊接是用電極對被焊接物施加一定壓力的同時通電、利用點擊間的接觸電阻產生的焦耳熱熔化金屬而達到焊接的目的。電阻焊焊接的熱量集中，加熱速度快，焊接產生的熱影響區小，有效地提高了焊接質量，提高了生產效率，易于實現機械化和自動化操作。該工藝目前仍存在一些問題，其成品質量檢測方面沒有簡單可靠的無損檢測方法來準確判斷焊點質量，并且存在設備復雜、功率大、維修難等問題。 （三）虛擬制造技術 虛擬制造技術是各種三維仿真軟件的伴隨產物，該工藝可分為虛擬設計、虛擬制造、虛擬生產幾個方面。虛擬設計階段利用計算機為設計人員提供制造信息，并構建產品虛擬模型，然后通過仿真過程與實際操作過程不斷改進優化；虛擬制造階段使用仿真軟件對產品的制造過程進行分析，以優化產品和工藝的設計，通過軟件產生多種虛擬樣本模型，以便低費用、快速地評價不同的工藝方案；在虛擬生產階段，將仿真添加到控制模型和實際過程中，從而優化生產過程，提高實際生產周期的效率。虛擬制造技術作為一種輔助技術可以更好的優化產品和產品的加工過程，大大降低了成本，具有廣泛的研究價值。

二、現代機械制造工藝和加工工藝的重要性

（一）現代機械設計的基本概念 機械設計工藝包括的范圍比較廣泛，其中包括工藝技術、結構技術等。社會的不斷發展，對技術的要求不斷提高，因此傳統的機械設計已經完全不能滿足現代機械制造業的需要。目前，我國的機械設計方法在不斷更新，從傳統的經驗設計向先進的現代設計轉變。在進行機械設計的過程中，要善于采用先進的方法解決設計中遇到的難題。機械設計所涉及的領域比較廣，其現代設計水平的提高能有效地促進機械行業的發展，提高設計質量，提高設計效果等。

（二）機械制造技術以及加工工藝的重要性 機械制造技術以及加工工藝所運用的范圍比較廣，電子、制造、機械等領域都廣泛地應用這兩項技術，全球范圍內的研究學者都重點關注與研究這些技術。社會的進步需要不斷制造來推動，機械制造工藝以及加工工藝的不斷發展有利于推動現代機械制造業的發展。產品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設計制造將存在于人腦海中的虛有的想象物化成產品，滿足社會的需求。在生產的過程中，加工的工藝會影響設備的生產質量以及產品的質量。當確定了生產工藝和加工工藝時，其生產的目標才能有效的達成。因此，在社會發展的過程中，機械制造技術以及加工工藝水平的提高具有重大的現實意義。

三、機械設備加工工藝要點

（一）機械設備加工工藝的特點

機械設備加工工藝主要有三個特點。首先，基于各類零部件的加工方法不同、加工時所用的設備不同、各類設備的加工方法和加工工藝也不同，多重因素使得機械設備加工工藝種類繁多。其次，機械設備加工對象也很復雜。最后，機械加工所用的設備和工具種類繁多，不同的工種使用的設備也各不相同。

2.2機械設備加工工藝的危險因素及應對以下根據不同工種的工藝加工特點，分析了設備加工工藝的危險因素，并總結出相應的控制措施。 1、平面磨床的危險。磨粒飛濺、絞傷、磨傷等是磨輪進行磨削中存在主要的危險，特別是磨粒飛濺對眼部的傷害比較嚴重，因此配備合理的防護罩和吸塵裝置非常重要，另外如果長期的磨工操作吸入粉粒還會導致矽肺病等，所以磨粒粉塵的控制非常關鍵。 2、車工、鏜工操作的危險。車削與鏜削加工造成危險主要是因為操作人員的穿戴的防護不到位、操作不規范，又或者是機器的保護裝置出現問題，這些情況一旦發生都可能給操作人員造成機械性的損害。那么如何控制車削與鏜削中的危險因素有如下幾點措施：第一，操作人員的防護設備必須穿戴齊全。第二，要注意旋轉部位的防護，防護的設備一定要定期的檢修并及時更換。最后，在加工中應減少切屑的飛濺，應采用斷屑槽或斷屑設備對帶狀切屑進行斷屑操作，另外對于存在飛濺和崩壞情況嚴重的要合理設置防護板，并及時清理切屑。

3、銑工操作的危險。銑工操作中產生危險的主要是旋轉部位，其傷害形式主要是絞傷和切屑飛濺傷害，而危險發生的根本原因是操作時缺乏基本的安全技術知識、必要的防護裝置、生產管理方面不科學、夾具的安裝不恰當和設計結構不合理等。為了確保操作人員的安全，應該首先對操作人員進行安全意識和操作方法的培訓，提高操作人員的安全操作水平；其次，確保安全防護設備的正常工作，如防屑擋板、銑刀刀罩等是否老化；最后，加強安全管理，制定嚴格的的規章制度和管理措施，確保加工操作過程中有章可循，避免不規范的操作導致的安全隱患。

（二）機械設備加工工藝的注意事項

機械設備加工工藝應注意如下幾個環節：1、重視材料選擇。首先，應該合理選材，只有材料選擇正確了才能加工出滿足需要的工件，根據實際需要按照工件所需的物理、化學、力學、以及加工性能選擇相應的材料；同時要保證材料的經濟性與實用性的之間平衡，不能只考慮一個方面；最后是材料的環保性，盡可能的選擇無害材料，減少對人體以及自然環境的危害。2、篩選合理工具。選擇合理的工具才能夠使工件達到一定的工藝水平，所以應該對工具的各種用途和加工性能有所了解，在加工時選擇恰當的工具，以提高機械加工工藝的質量和機械加工的精度。

四、結語

總而言之，為了促進我國機械制造業的可持續發展，必須不斷提高生產工藝并且改進流程過程中的缺陷，提高技術水平，并將其更好地運用在實際生產過程中，提高我國的工業競爭實力，促進機械制造業的快速發展，使我國的工業水平更上一層樓。

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