銀澤邦
(新疆維吾爾自治區有色地質勘查局703隊 伊寧 835000)
在巖礦檢測工作中,分析樣品的粉碎加工是不可缺少的重要環節,是樣品檢測質量的源頭,如果樣品加工未嚴格按規定規程進行,破壞了原始樣品的代表性,即使分析結果的精密度再高,也無法反映樣品的真實含量,失去了對地質勘查工作的指導價值。
由于金礦樣品中基巖母質與金粒不能同步破碎,用基巖的最大顆粒直徑代替金粒最大顆粒直徑是不合適的,除微細顆粒型金礦樣品外,樣品縮分不應該采用切喬特公式,不同礦區的樣品,應經試驗確定金粒度級別后,再確定其縮分程序。
將礦石加工到200目,在80℃烘干2h。當篩上殘重為1.5~3.5g時,篩上殘樣占全樣重百分比為A,殘金占全樣含金量的百分比為B,B/A即為篩上殘金比。當B/A<1.5,可判定為微細粒金礦,屬易加工金樣;B/A=1.5~4,可判定為中粒級金礦,屬可加工金樣;B/A>4,可判定為粗粒金礦或巨粒級金礦,屬難加工金樣。
為進一步驗證加工取樣量的可靠度,實驗室選取具有代表性的多個不同樣品,根據碎樣流程加工制備多組不同K值樣品,設定加工后最大取樣量的檢測結果為可靠值,統計不同K值檢測結果同可靠值的相對偏差趨勢,同時結合貴金屬樣品化學成分分析相對偏差允許限公式,選擇合適的縮分K值,確定最低可靠質量的下限。
檢查金礦樣的制備是否均勻和具有代表性,可用分析副樣進行簡易判別。取金含量為(10~50)×10-6的試樣幾件,每件樣分析測定3份以上,測定由1人在相同條件下平行進行。最后統計每件樣品的3份以上分析結果精密度,重復分析結果的相對偏差小于允許限時為合格,大于允許限時為不合格。則應查找原因和改進制樣流程。
SP100X100顎式破碎機,XPS-Φ250X150輥式破碎篩分機,2PG-Φ200X125雙輥破碎機,棒磨機,二分縮分器,標準篩(Φ18目、Φ20目等),電子天平。本次實驗樣品來源于新疆盛濤礦業有限公司委托的檢測樣品,該礦區礦體的金含量范圍在0.5~200g/t。
2.2.1 該礦區金礦樣品加工難易度的判定
為確保加工質量,將加工后的分析正樣送檢測室,將分析副樣按照上述1.2的要求,根據分析正樣的檢測結果,選取9件委托樣品,所測B/A值見表1。

表1 實驗樣品篩上殘金比表
通過試驗B/A值主要分布在1.5~4之間,可判定為中粒級金礦,屬可加工金樣,按照DZ/T0130-2006中,金礦樣品碎樣流程的要求,應選擇中粒級碎樣流程。
2.2.2 可靠取樣量的驗證
為確保該礦區金礦樣品加工中取樣量的可靠,實驗室制定9組不同的K值見表2,根據上述實驗,將樣品加工至20目縮分取樣,然后制備成200目檢測樣品,進行檢測驗證。視最大取樣量的檢測結果為可靠值,可作為其他不同取樣量的對比標準,統計檢測結果的相對偏差見表3。

表2 K值取樣量對照表

表3 可靠值允許限及相對偏差表
通過表2確定該礦區金礦樣品的加工取樣量應大于282g,K值的取值應>0.4。
通過實驗表明,該礦區樣品為中粒級金礦,屬可加工金樣,按照DZ/T0130-2006中,金礦樣品碎樣流程的要求,原則上選擇中粒級碎樣流程,首次縮分粒度應小于0.84mm,取樣量應大于282g,可滿足樣品制備的技術要求,但本實驗室考慮到金分析過程中的稱樣量、抽檢、內檢、外檢、樣品的組合分析等因素,確定的可靠取樣量為大于500g。按照上述實驗確定的樣品制備流程,加工制備的該礦取的金礦樣品代表性較好,符合金礦試樣的制備原則。檢測結果的內、外檢合格率完全滿足DZ/T0130-2006的要求,金礦樣品加工質量也可以按照1.4所屬方法進行簡易的判別。
金礦樣品的制備中除上述內容,判定金礦樣品加工難易程度,確定首次縮分粒度和可靠取樣量,還應足夠重視樣品損耗、加工設備清洗、制樣環境、樣品交叉污染等因素導致檢測結果不能準確反映原始樣品的實際含量。