基于UG的數控車削加工編程技術及應用

方毅飛

本文介紹UG數控車編程模塊，并且對典型工件的削加工進行闡述，介紹如何利用該軟件進行數控車編程設計的過程。基于UG的參數功能，有效地促進數控車NC程序的編制效率得到提高，并且取得理想的生產成果。

UG作為美國UGS公司的一款高端三維CAD軟件，集合了CAD、CAM、CAE的功能。其模塊包括了零件設計、二維工程圖、零件加工、仿真、有限元分析等。經過不同模塊之間的融合利用，共同完成零件的三維信息設計、數控加工、有限元分析模塊的共享，從而促使設計更加便利化、更加迅捷、更加實用。UG的加工應用功能一般包括數控洗、加工中心等；但是在數控車編程方面的應用相對較弱，究其原因，主要在于：數控車編程比較簡單，利用Autocad軟件能夠完成手動編程；雖然數控車的模塊功能多樣化，并且效率高，但是關于數控車的模塊功能學習的資料比較少，難以系統學習和熟練掌握，因此缺乏一定的優勢；后置處理器編程要求編程人員具備比較高的專業水平。由此可見，導致UG數控車編程模塊的應用并不多，本文介紹UG地數控車編程模塊，并且對典型工件的削加工進行闡述，介紹如何利用該軟件進行數控車編程設計的過程?；赨G的參數功能，有效地促進數控車NC程字的編制效率得到提高，并且取得理想的生產成果。

UG數控車的模塊包含豐富的內容，例如鉆孔、鉸孔、內孔、螺紋等，涉及數控車全部的操作內容。在數控車加工中存在一些典型的零件。例如，該零件包括切槽、車螺紋，其基本體現UG數控車模塊的功能。下文以該零件的數控車作為加工編程說明的例子。

1.程序編制準備工程

建立零件數字模型。在進行編制程序之前需獲得該零件的數字模型，以參數作為依據建立三維模型，有利于后期更改更改方便。

完成零件的二維平面后初始化選擇加工模塊。選擇加工模塊以后，利用車削橫截面功能獲得零件的基本輪廓。該功能優點為如果三維零件尺寸有所改變，其二維輪廓的形狀也會自動更新，因此可以省去重新設定參數的時間和工作，有利于提高工作的效率。

2.建立加工坐標系

在UG車削加工過程中，車削主軸和程序的零點隨著加工坐標系而定，并且加工坐標系是刀具軌跡的坐標圓點。在設定坐標前可先了解UG車削中工件坐標系的規定。加工坐標系可從兩種角度了解，其一，加工座標的XZ平面對車削平面起著決定的重要作用，加工坐標系的XZ平面和工件坐標系平行。同時規定加工坐標系的Z軸為主軸。加工坐標系的原點為程序零點，以加工坐標系的XZ面為車削平面、XY面為決定平面。其二，加工坐標系地XY平面和工件坐標系平行，規定加工坐標系的X軸作為主軸，原點作為程序零點，XY平面為車削平面，XZ平面為車削平面最常用的方式。完成上述準備工作以后，開始對坐標進行定義。分析零件地安裝加工步驟，建立兩個加工坐標系，分別建立在零件地兩端中心位置。如圖所示。

定義加工工件和毛坯體通過建立工件和毛坯體，系統方可找到需要加工的部位進行加工。建立工件和毛坯的對話框即可。

3.NC程序生成

完成上述工作后，可生成機床識別的NC程序。對機床型號進行辨認，再根據型號編制后處理。在UG軟件中，后處理需通過后置處理編輯器完成。根據機床的NC代碼格式在對應的位置修改?，F在而言，數控車削加工主要采用UGNX、Mastercam、CAD＼CAM軟件進行編程處理，通過軟件編程可以彌補手工編程的不足，有利于讓編程更加便捷和高效，并且可以讓編程結果更加精準，特別有利于解決復雜的零件編程。銅鼓UGNX軟件對數控車削加工，可為加工工作提供模塊，讓編程工程為模型輪廓自動成型。還可建成NC程序，根據不同的型號機床編制合理的后處理程序。在UG軟件中，后處理的編程通過后置處理編輯器進行編制和修改。

經過后置處理生成的NC代碼如下（部分數據）：

N0010G94G90G21

N0020G50XO.OZ0.0

：0030TOOH00M06

N0040G97SOM03

N0050G94GOOX31.4Z.5

…

綜上所述，數控加工是綜合應用機械發展的新成就，通過對現代電子、測量計算機的技術應用，完成機電的一體化?，F如今，數控加工已經成為機械制造的主要趨勢。近年來，PLC已經配備巨大的運算能力，應用廣泛。PLC技術安裝使用維護便利，并可進行成品組裝，促使數控加工中心更加靈活、穩定、快速和全面。