CRS1625型交叉篩在東灘煤礦選煤廠的應(yīng)用

于 波， 張洪安

（兗州煤業(yè)東灘煤礦選煤廠， 山東 濟寧 273512）

引言

東灘煤礦選煤廠是年入洗能力為7.5 mt/a的礦井型選煤廠，原煤經(jīng)Φ50 mm預(yù)先篩分，+50 mm原煤采用重介斜輪排矸，0～50 mm原煤采用無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，粗煤泥（0.75～0.25 mm物料）采用TBS分選機分選，細(xì)煤泥（－0.25 mm物料）二次浮選回收。浮選精煤由快開式隔膜壓濾機脫水回收后摻入精煤，浮選尾礦至一段Φ38 m深池高效濃縮機，濃縮機底流采用沉降離心機回收，溢流和沉降離心機離心液至二段兩臺Φ38 m和一臺Φ24 m濃縮機，二段濃縮機底流由尾煤壓濾機脫水回收，濃縮機溢流和壓濾機濾液作為循環(huán)水使用。

隨著礦井采煤機械化程度不斷提高，開采工作面的加深加長，大量的頂、底板和夾矸混入到原煤中。井下原煤煤質(zhì)進一步惡化，原煤煤質(zhì)波動幅度變大，波動頻率變高，矸石量增加、矸石易泥化，時常出現(xiàn)原煤因灰分過高或矸石泥化嚴(yán)重等無法正常分選的情況，此時，為保證礦井和選煤廠正常生產(chǎn)，礦井提升的原煤只能儲存在原煤緩沖倉中。原煤因矸石量大，灰分高，發(fā)熱量低，若不經(jīng)分選直接銷售，價格非常低，嚴(yán)重影響選煤廠經(jīng)濟效益；若直接分選，又因矸石量大，泥化嚴(yán)重，導(dǎo)致煤泥水回收困難，循環(huán)水濃度嚴(yán)重惡化，濃度可達(dá)到150 g/L以上，嚴(yán)重影響重介分選效果和選煤廠正常生產(chǎn)，導(dǎo)致選煤廠無法正常生產(chǎn)，從而嚴(yán)重影響礦井正常生產(chǎn)。

1 CRS1625型交叉篩

1.1 工作原理與結(jié)構(gòu)組成

該設(shè)備篩軸是按一定工作角度布置，篩片采用耐磨鋼加工而成，使用壽命長篩分粒度準(zhǔn)確。該設(shè)備采用多軸分別驅(qū)動動形式，可以保證每根軸獨立運行以便維修。減速機采用硬齒面減速機，使用壽命長。設(shè)備安全可靠、裝有篩片梳理裝置，用以清理篩片間的積煤，可以防止出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。該篩子的篩面由多組同向旋轉(zhuǎn)的篩軸組成，每根篩軸上安裝若干等距篩片，相鄰篩軸上的篩片相互交叉排列，篩片下方設(shè)有刮泥版，清理粘黏顆粒，保證了篩分過程中的篩孔通透。物料在滾動過程中不斷分層，小顆粒下移，大顆粒向前滾動。根據(jù)所篩煤的黏結(jié)程度進行設(shè)置，該機結(jié)構(gòu)組成，如圖1所示。

圖1 交叉篩結(jié)構(gòu)示意圖

1.2 CRS1625主要技術(shù)參數(shù)

1）生產(chǎn)能力：500～600 t/h（額定）。

2）篩面寬度：1 600 mm。

3）篩軸數(shù)量：25 根。

4）入料粒度：≤50 mm。

5）篩下粒度：≤4 mm。

6）電機功率：4.0 kW×25。

2 應(yīng)用效果

2017年1月，CRS1625型交叉篩在東灘煤礦選煤廠被投入使用，至今運轉(zhuǎn)良好，能夠滿足選煤廠的生產(chǎn)要求。選煤廠技術(shù)人員對該交叉篩的工藝效果進行了多次檢測，每次均在給料量達(dá)到定值，且設(shè)備運行正常后進行，檢測結(jié)果如下頁表1、表2和圖2、圖3所示。

表1 交叉篩篩分實驗（篩上物）數(shù)據(jù)

表2 交叉篩篩分實驗（篩下物）數(shù)據(jù)

圖2 篩上物粒度曲線

圖3 篩下物粒度曲線

由表3和圖4可知：

德國的行政訴訟糾紛調(diào)解，主要分為訴訟前調(diào)解和訴訟中調(diào)解。對于訴訟前調(diào)解而言，在德國常見于建筑業(yè)、環(huán)境法、公務(wù)員法等領(lǐng)域，調(diào)解是此類糾紛普遍采用且成效卓著的解決方式。?近年來甚至有學(xué)者提出強制調(diào)解程序，即行政糾紛進入司法程序或者復(fù)議程序前必須先進行一輪調(diào)解，但這種觀點并未被德國《調(diào)解法》所采納，學(xué)說上仍認(rèn)為調(diào)解系自由選擇的爭議解決方式，且當(dāng)事人行使訴訟權(quán)利期間其權(quán)利并不因調(diào)解程序的介入而產(chǎn)生變更。

1）入料原煤中＜3 mm產(chǎn)率：27.49%，其中＜0.5 mm原生煤泥產(chǎn)率9.91%，再加上洗選過程中產(chǎn)生的次生煤泥，＜0.5 mm煤泥產(chǎn)率要達(dá)到14%～15%之間。

2）煤泥含量大，細(xì)泥多，洗煤生產(chǎn)時，勢必造成重介質(zhì)懸浮液煤泥含量增大，分選精度降低、磁選機負(fù)荷加重、回收效果差、噸煤介耗高等一系列不利影響，篩分效率達(dá)76.1%。

表3 交叉篩（入料原煤）篩分試驗

圖4 入料原煤粒度曲線

3 效益分析

綜合經(jīng)濟效益900萬元。

經(jīng)濟效益的計算依據(jù)：

1）目前新廠房兩套重介系統(tǒng)入洗噸煤介耗為1.8 kg，脫粉入洗噸煤介耗為1.5 kg，噸介質(zhì)的價格為578元，年入洗300萬t計算可節(jié)約費用（1.8～1.5）×300×10 000/1 000×0.057 8=50 萬元；

2）粉煤不入洗，煤泥量可由10%降至5%，浮選藥劑、尾煤凈水藥劑降低，噸煤泥藥劑成本平均按2元/t計算，每年可節(jié)約藥劑成本300×（10%-5%）×2=30萬元；

3）以煤泥量減少1.875%（原煤-0.5 mm含量約15%，篩分效率50%，煤泥25%由尾煤壓濾系統(tǒng)生產(chǎn)）計算，改造后新廠房兩套重介系統(tǒng)每年按入洗200萬t計算可減少壓濾煤泥量200×1.875%=3.75萬t，煤泥與混煤銷售價差按220元計算（混煤480 元 /t，煤泥 260 元 /t），預(yù)計增收 3.75×220=820萬元。

4 結(jié)語

CRS型交叉式細(xì)粒滾軸篩主要用于原煤入洗前的篩分處理，減少了洗水中細(xì)泥含量，優(yōu)化了洗水質(zhì)量，降低了煤泥產(chǎn)出量，提高了礦井經(jīng)濟效益，具有很好的推廣前景和價值。