選煤廠技術改造與產品結構調整

王秀亮

【摘要】根據我國現階段煤炭市場的需求狀況和入洗原煤的煤質特性，對選煤工藝進行技術改造，對煤炭產品結構進行合理調整，將洗動力煤生產工藝改造成為洗精煤生產工藝，優化豐富了洗選產品類別，提高資源利用價值，滿足煤炭市場需求，創造了更高的社會效益，綜合論證了產品結構調整的功效。

【關鍵詞】技術改造 產品結構調整 動力煤 效益

1 概述

古城煤礦選煤廠最初設計為礦井型動力煤選煤廠，年生產能力為90萬噸，于2001年竣工并投入生產使用。產品動力煤灰分在20%左右，而電廠燃煤灰分平均在28%左右，且動力煤產品結構比較單一，市場需求渠道狹窄，資源利用率低下，不僅造成了能源浪費，而且增加了用煤企業的生產成本，這就不僅造成了供應與需求間的矛盾，同時也影響到選煤廠產品的市場銷售和企業的經濟效益。

根據我國煤炭市場需求的變化，2006年選煤廠進行了工藝改造，調整煤炭加工產品結構。經改造擴建后，年生產冶煉精煤能力高達180萬。選煤工藝采用動篩跳汰機處理粒度300～50mm大塊原煤、篩下空氣室跳汰機分選50mm以下粒級末煤的分選工藝，根據0.5～0.2mm級煤泥可選性的特點，采用濃縮旋流器組初步濃縮、電磁高頻篩（篩孔為80目）脫水回收工藝流程，處理后產品灰分較低，一般在10%左右，可摻人塊精煤系統混合銷售。改造后，洗洗加工產品由原來單一的動力煤和研石改變為塊精、末精、中煤和矸石產品，在很大程度上適應了煤炭市場的需求，增加了企業的市場競爭力，提高了企業的社會效益和經濟效益。

2 生產動力煤存在的主要問題

選煤廠原設計為生產動力煤，工藝流程比較簡單，原煤經準備篩分后分為-6mm和6-50mm兩粒級，其各粒級與產率及灰分關系見表1.

6-50mm粒級進入跳汰機分選，經跳汰機排研后，分選出的中煤及各粒級精煤與0-6mm粒級原煤混合即產品動力煤，其灰分大約在20%左右，而市場需求的動力煤灰分一般在28%左右，這就造成了供求間的差距和矛盾，增加了用戶的生產成本，縮減了企業的經濟效益，同時浪費了社會資源。

另外，根據我國煤炭市場的需求量的日益增大，礦井進行了擴建技術改造，由原來的年產量90萬噸提升到年產量220萬噸，所以選煤廠的生產能力不能滿足礦井產量的需要，因此選煤廠需要擴建，提高原煤人洗能力，同時根據市場需要，調整煤炭加工產品。

3 產品調整方案與選煤工藝改造

經研究論證，針對選煤廠的動力煤生產工藝進行改造，首先將礦井原煤進行初步分級，在原煤準備車間使用￠50mm分級篩，對于+50mm粒級塊煤使用動篩跳汰機分選，增加了塊精和大矸兩種產品。對于-50mm粒級原煤使用篩下空氣室跳汰機分選，將產品調整為精煤、中煤和洗研三種。其改造前后選煤工藝流程見圖1、圖2.選煤廠進行工藝改造后，由原來單一的主打產品動力煤調整為塊精、冶煉精煤、中煤、煤泥和研石，豐富了煤炭產品類型，完善了選煤廠生產工藝，提高了選煤產品在市場中的機動靈活性和竟爭能力，滿足了市場需求，同時也給企業帶了可觀的經濟利益。

4 選煤產品調整的效果

4.1 提高了生產能力

選煤廠經過擴建改造，將原單系統生產改為雙系統生產，增加了一臺SKT-20跳汰機，提高了選煤生產的穩定性，同時將原來的90萬噸動力煤選煤廠改建成年處理能力180萬噸冶煉精煤選煤廠，大大提高了選煤廠的人洗能力，使之生產能力與礦井生產基本同步，滿足了礦井生產的需要。

4.2 增加了經濟效益

動力煤生產系統人洗量低，年僅90萬噸，且產品動力煤與原煤的價格差額不大，加工產品比較單一，容易受到市場因素的制約，產品加工生產不穩定，自2006年改造投產以來，累計創造經濟效益2億多元。

選煤廠改造成冶煉精煤工藝后，原煤處理能力提高了一倍，且煤炭加工產品多樣化，冶煉精煤市場潛力大，基本上供不應求，提高了選煤廠生產的穩定性，選煤廠工藝改建后，年創經濟效益均在一億多元以上。由此可見，在選煤工藝改造和產品結構調整后，選煤廠取得了非常可觀的經濟效益。

4.3 提高了社會效益

根據我礦生產原煤的特性，經過洗選加工后動力煤的灰分在20%左右，與動力煤用戶的28%灰分差距較大，不僅不能實現供需平衡，還造成了資源浪費。

原煤進行洗選加工后，對煤炭進行了科學的合理分類，產品精煤用于冶煉行業，其他副產品用作動力煤和燃煤，滿足了煤炭市場的不同需求，進行了資源合理配置，提高了煤炭的利用價值，具有很高的社會效益。

5 結束語

運行實踐證明，根據我礦原煤的特性，對選煤廠進行的技術改造，將動力煤產品調整為冶煉精煤產品是完全可行的，豐富了煤炭加工產品的品種，提高了煤炭產品質量，不僅滿足了礦井生產的需要，而且煤炭洗選產品結構適應了我國煤炭市場的變化需求，再給企業帶來巨大經濟效益的同時，也創造了很高的社會效益和社會價值。