夏云龍,李昶鋒,陳良松,謝芝明
(中鼎國際工程有限責任公司,江西 南昌 330096)
屯蘭礦北三進風斜井坡度為-6°,施工至K0+325m時,井筒底板與右幫涌水量增大,并且在右幫開始涌現流沙,施工中連續發生流砂涌出和片冒,而且導致原已架設噴好的18鋼支架變形破壞。該井筒水文地質條件較復雜,位于古河床中的卵石層和砂礫層均為富含水層,涌水點多面廣,實測涌水量為35 m3/h,隨著工作面的延深,涌水量增大至70 m3/h。通過巷道內施工的三個鉆孔揭露的地層來預測:巷道以-6°坡度向前掘進,預計掘進約101 m巷道底板進入風化泥巖。
從工作面揭露圍巖及前方地質勘探情況來看,井筒要穿過的流沙及卵石層松散,穩定性極差,且富含水,極易片冒,給施工造成了很大困難。因此,如何治水、提高巷道圍巖的整體性和穩定性成為了施工該段的關鍵問題。
(1)初期支護:采用超前導管+U25鋼支架+網片+噴射混凝土聯合支護
超前導管采用D57×3.5mm無縫鋼管,長度3000 mm,搭接長度1000 mm,間距150mm;U25型鋼支架分為4段,每段先預先焊接鋼板再用螺栓連接,所有焊接為均勻連續角焊接,焊腳高為被焊件最小厚度,每架U型鋼拱架之間用Φ18 mm螺紋鋼連接,間距為300mm (見圖1);鋼支架托梁使用D57×3.5 mm無縫鋼管,長度1200 mm;全斷面鋪設Φ6 mm鋼筋網,網目規格100mm×100mm,搭接長度100 mm;噴射C20混凝土,噴砼150 mm。

圖1 U25鋼支架制作圖
(2)二次支護:單層鋼筋混凝土
鋼筋為Φ18mm螺紋鋼,單層鋼筋,間距150mm,分布筋間距300 mm,鋼筋保護層70 mm;澆筑C30混凝土,厚度400 mm。
(3) 底板反拱
U25鋼做底梁;鋼筋為Φ18mm螺紋鋼,單層鋼筋,間距150 mm,分布筋間距300mm,鋼筋保護層70 mm;底板澆筑C30混凝土,澆筑厚度300~1200 mm。
斷面支護設計見圖2。

圖2 斷面支護
(1)超前支護:自拱基線開始布置超前導管,采用YT-28型鑿巖機用Φ50 mm鉆頭鉆眼,再配合套筒將超前導管打入圍巖。
(2)開挖:利用小型挖掘機配合人工風鎬分上下導坑開挖,鋪網、安裝好鋼支架后,及時噴射混凝土封閉,噴射混凝土可以有效防止井筒開挖初期水沙的外滲。施工中嚴格執行“短掘短支、先拱后墻、單邊跳挖”原則。
(3)底板:待U25鋼支架施工10 m后,即可使用簡易棧橋開挖底板。架設鋼底梁,綁扎鋼筋,澆筑混凝土,并在斜井左右每隔2 m各預留吸水小井,小井直徑600 mm。
(4)安裝套管:在預留吸水小井放入套管,套管采用D520×10mm無縫鋼管。套管管壁鉆密集孔,下套管時,在套管外包尼龍網,用于過濾泥砂。套管外用碎石鋪墊,鋪底時套管澆于混凝土內。
(5)導水:底板及兩幫主要出水點埋設Φ50 mm的軟式透水管,將水導引至吸水井內。
(6)砌喧:每隔27m澆筑混凝土,進行永久支護,一次成型9m。
為了提高圍巖的穩定性,加固井壁,堵住水源通道,形成封水帷幕,減少上部涌水對迎頭施工的影響,待斜井整體穿過富水松散地層,并完成永久支護后,進行壁后注漿。
注漿孔布置在鋼支架之間,間排距為1500 mm×1500 mm,注漿管使用D32×3.5 mm無縫鋼管制作,采用YT-28型鑿巖機打眼,孔深950mm、1450mm,保證注漿管孔口外露50 mm,并裝有止閥門,為保證注漿質量,必須對注漿口封閉密室。注漿管布置見圖3。

圖3 注漿管布置
注漿漿液使用水泥-水玻璃雙液漿,采用機械攪拌現場制作。水泥漿量與水玻璃量配比為1:0.4~0.6(體積比),水泥為P O42.5普通硅酸鹽水泥,水玻璃為40 Be′堿性水玻璃。井筒此段靜水壓力為0.5 MPa,注漿終壓應不小于1.5 MPa。
1)該段斜井斷面掘進寬度7.3 m,掘進高5.85 m(不包括反拱),掘進斷面積達41.61m2,因此不可全斷面開挖,嚴禁空頂作業,保留上部核心土,待數架鋼支架封閉后,上部核心土方可開挖。遇頂板巖層破碎時,可適當在部分超前導管中注漿,起到一定的固結堵水作用。
2)隨時觀察初期支護情況,若發現混凝土開裂、鋼支架錯動等異常情況,應縮短初期支護距離,及時進行永久支護。
3)因涌沙具有很強的流動性,對鋼支架兩側腿部壓力較大,為保證鋼支架的整體性和穩定性,底板澆筑必須緊隨初期支護,同時可利用簡易棧橋,與前方上導坑平行施工,加快工程進度。
4)混凝土施工縫增加P型橡膠止水條,混凝土內添加XPM外加劑,按水泥5%添加。
5)該段完成永久性支護后,一方面巷道內不斷強排水,砂土流失,壁后空隙增大,壓力加大,使得巷道存在開裂、下沉等安全隱患;另一方面隨著下一步繼續-6°坡施工,該段涌水會隨工作面掘進而下移,以后工作面也會因涌水大而難以施工,壁后注漿尤為重要。
6)壁后注漿根據此段含水松散地層分段進行,由上往下逐段進行注漿,每個分段內先由下往上注漿,再由上往下復注一次。
1)超前管棚支護設計有效地防止開挖過程中冒頂、片幫現象的發生,保障了施工安全,僅2個月便成功穿越80 m富水松散地層,涌水量由施工時70 m3/h下降至成井后的3 m3/h,符合驗收規范標準。
2)相對于在富水松散地層中采用的工作面預注漿及凍結法,超前管棚支護設計節省大量的準備工作時間,加快了工程進度;節約了人工及材料的費用,有效的降低了工程成本。
3)仰拱及時跟進開挖,與初期支護及早封閉成環,有效地控制了圍巖變形,巷道在施工過程中未發現擠壓、垮塌現象。
4)超前管棚支護結構具有足夠可靠性能,可適用于松散地層、破碎斷層以及采空區等不良地質條件下的施工,超前管棚支護技術具有廣闊的應用前景。
超前管棚支護、導水及壁后注漿等施工方法的綜合運用,屯蘭北三進風斜井順利通過富水松散地層,保證了施工工期及工程質量,取得了很好的技術、安全及技術效益。