摘 要:隨著建筑物逐漸增多,對鋼材料需求量逐漸增加,為了保證鋼筋質量完好,要注重對鋼結構制造過程進行質量管理,在管理過程中仔細檢查所生產的鋼材料是否合格,規格、大小是否符合要求,在沒有任何問題之后才能投入市場,這樣才能確保鋼結構的質量,體現出做好質量管理工作的重要性。
關鍵詞:鋼結構;質量;管理
前言
目前,鋼結構制造過程中影響質量的因素有很多,主要在于鋼材料制造步驟和焊接過程比較復雜,每一步都必須要按照規定進行,如果焊接位置不結實不嚴密,便會影響建筑物的整體結構,致使主體框架容易松散,不及時穩固和修復,易出現坍塌和傾斜現象,直接降低穩定性和安全性。因此,加強制造過程的質量管理非常重要,以下文章詳細闡釋了具體的管理策略。
1影響鋼結構制造質量的主要因素
1.1選用的鋼材料質量殘次
影響鋼結構質量的主要因素之一,就是選用的鋼材料殘次,硬度不符合要求,容易折斷和變形,而且,由于厚度不均勻,長短不一致,難以支撐整體框架,致使結構不穩固,無法加固。之所以出現這種現象,歸根到底在于鋼結構制造質量管理工作不到位,監管力度不夠,一些企業為了謀取利益,大量選購便宜的鋼材料,難以保證鋼板、鋼筋質量完好,導致鋼結構焊接處有很多細小的縫隙,在外力的作用下,便會折斷和開裂,無法通過驗收,說明鋼結構整體的質量不達標。
1.2鋼結構焊接后忽視檢查
鋼結構直接決定建筑物的穩定性,對于建筑的安全性也起到決定性作用,如果在制造的過程中過于關注進度,疏于加強管理,將難以發現鋼結構存在質量現象。主要在于焊接之后,忽視檢查各處焊接的位置,對于鋼板連接處是否合格不清楚,無法確定焊接工作是否規范,不明確鋼結構表面有無裂縫,一旦焊接位置空隙較大,而沒有及時發現,就會導致鋼板與其他材料銜接不緊密,無法提高嚴密性。當重力加大時,焊接的鋼結構易斷開,不能支撐內部框架。由此可知,由于焊接過程中缺少檢查和管理,對操作行為和焊接技藝沒有加大監管力度,將會導致焊接流程無法規范,經常出現操作不當的現象,直接破壞鋼結構的質量。當審查焊接不達標不合格時,要求重新焊接,不僅延長施工時間,還增加了成本,不利于獲取更多的效益,便會影響鋼結構生產企業的發展。
1.3對鋼結構半成品質量監管不到位
綜合分析之后得出,由于對鋼結構半成品質量監管不到位,將會出現大量的鋼板在形狀、尺寸、型號、規格不符合要求,而且,一些鋼筋材料的表明不平整,粗糙不光滑,所制造出的半成品質量殘缺,在噴漆時,就會形成麻面,不符合相關規定,最終導致半成品需重新加工和制造,這樣不僅增加了人力負擔,還延長了加工時間,從而不能提升經濟效益。由此可知,監管工作中如果沒有做到嚴格管理,對于制造的半成品過于注重外觀質量,沒有仔細查看內部是否存在缺陷,沒有發現不合格的半成品,將無法保證鋼結構質量達標。在實際應用中會發現鋼材料不防腐,表面多處銹跡斑斑,長時間氧化現象,勢必會降低質量和性能,導致拼裝時易斷裂,直接影響整體結構的穩定性。因此,必須提高對監管工作的重視程度,才能解決存在的問題,確保鋼結構制造的質量,促進鋼結構制造企業經濟效益的最大化及長遠發展。
1.4鋼結構安裝不密實
鋼結構制造中影響質量的主要因素之一,就是安裝不緊密,致使鋼板之間縫隙越來越大,逐漸開始松動,從而導致支撐整體結構的部件容易脫落,降低穩定性。詳細分析之后得出,由于不注重管理鋼結構安裝流程,無法發揮出監管作用,將難以發現安裝順序錯誤,以及拼接不密實的現象,而且,如果梁柱鋼結構沒有與主體鋼筋對準,外露的鋼材料,就會影響整體構造的美觀,不符合安裝圖紙的要求和標準,在驗收時期,不能順利通過,同時在要求重新制造和安裝時,增加了成本和材料費用。此外,不穩定的鋼材料,不利于提高預應力和承載力,漸漸地地開始不穩定,便會增加發生危險事故的幾率。
1.5質量管理方式有待創新
以往鋼結構制造企業所運用的質量管理方式都比較落后,在管理工作中長期依靠人力監管,難以做到實時監控,對于一些隱蔽的位置,不能全方位地查看,加工和制造流程,無法及時發現操作不規范的行為,致使制造出的鋼結構質量不符合要求,不能投入到市場。由此得知,質量管理方式有待創新,監管模式需改進,說明改變傳統的管理方法已經成為一種必然趨勢,因此,必須要跟上時代發展的步伐,做到與時俱進,這樣才能提升管理效果[1]。下面針對于鋼結構制造過程中的質量管理策略進行分析和研究。
2鋼結構制造過程中的質量管理策略
2.1落實完善的質量監管機制
現階段,鋼結構制造企業在發展中不僅要注重獲取效益,還應重視落實完善的質量監管機制。企業要在顯著的位置張貼規章制度,明確指出選購的鋼板,必須具有質量檢查合格證書以及詳細的規格,同時在監管和檢查中,一旦發現質量不合格的鋼筋,應立即退還給廠家,要求選購部門重新進購。之后,在開展管理工作時,要詳細檢查鋼材料的外觀,明確有無破損和斷裂的位置,充分掌握有無劃痕,并在檢查報告上認真記錄檢查結果,在確定選購的原材料、鋼材,質量方面沒有問題后,進行加工和制造,只有這樣才能確保在實際應用中鋼結構具有較強的硬度和強度,保證可以支撐重力,利于穩固地基和墻體,從而避免留下隱患,進一步提高鋼材的安全性。完善管理機制十分重要,一旦擁有了完成的機制,便可從根本上杜絕出現斷裂和變形現象,勢必會提高鋼結構主體的質量和內部的穩固性[2]。
2.2嚴格檢查鋼結構焊接位置
為了確保鋼結構順利通過審查,應嚴格檢查鋼結構焊接的位置,細致化查看焊接處有無裂縫,以及有無較大的空隙,一旦發現存在問題,要立即查明原因,追究責任,按照規定處罰焊接人員,從而起到警示的作用。通過這樣可使焊接人員逐漸意識到自己一旦有不規范的操作行為,就會對鋼結構質量造成影響,導致鋼板連接不密實,而自己也會承擔相應責任和后果,從而促使其認真對待本職工作,依據規范化的流程和步驟,焊接鋼板、鋼筋,進而正確運用焊接技術,以此保證焊接的鋼材料緊密,而且,只有表面沒有開裂之處,這樣才能支撐房屋結構,起到穩固的作用,有效提高整體框架的穩定性。等待焊接工藝介紹之后,需全面檢查焊接區域,充分了解鋼結構的質量,明確檢測位置結實,在審查報告上簽字,確定每一處焊接的鋼結構都合格,從而保證鋼結構具有安全性和穩固性,消除安全隱患,體現出開展檢查工作的必要性[3]。
2.3對半成品質量加強質量管理
要想提高鋼結構的質量,必須在半成品制造過程中加強質量管理,因此要嚴格監管加工和制作的流程,在管理中不僅要注重查看外表,還應注意檢查鋼板內部的質量。工作人員可以運用超聲波進行細致化檢測,充分了解半成品的性能,明確整體構造是否結實,同時判斷出制造的半成品屬性、長度、尺寸、規格是否符合要求和標準,只有符合相關要求標準,方可允許進行下一道工序。如果得出的具體信息表明質量不合格,立即予以處罰,警示負責制造的人員,嚴格按照規定生產和加工。同時,要注意選用防腐蝕的原材料,這樣可以起到抗氧化的作用,避免因腐蝕而影響鋼結構質量。在最后,禁止隨意踩踏鋼材料,確保鋼結構的半成品質量完好無誤。
2.4加大監管力度,確保安裝密實
當前,鋼結構制造企業要加大監管力度,從而要求管理人員認真做好本職工作,在監管中落實規章制度,嚴格管理安裝步驟,在監管中一旦發現安裝的鋼結構長度和寬度,不符合圖紙的標準,應立即制止并予以處罰,達到警示的目的,促使安裝人員自覺按照正確的順序以及規范化的流程,安裝各種材料和鋼板,時刻注意鋼筋的長度要符合實際所需,嚴格依據標準和提出的要求進行安裝。同時,在裝配和拼接之前,仔細清理灰塵和污物,以免影響嚴密性,確定清理干凈之后,選用大小合適、長度比例正好的鋼材安裝在指定的位置,確保整體鋼結構端面對齊,側面與其他材料鑲嵌,沒有空隙和開裂之處,在重力的作用下,不出現松動現象,以此保證安裝的鋼筋密實、牢固,各處的間隔均勻,便于焊接其他材料,只有這樣才能從源頭上避免出現斷裂問題。因此,在進行安裝工作時,一定要注重加強監管,落實嚴格的制度,有效增強安裝人員的責任感,從而對待本職工作更認真更負責,做到正確安裝和裝配,有效提高鋼結構的穩定性和質量,最終推動安裝和制造如期完成,提升經濟效益[4]。
2.5運用智能化的質量監管系統
在科學技術飛速發展的時期,逐漸推出了先進的監控系統,鋼結構制造企業通過運用智能化的質量監管系統,在各處安裝監控裝置,就可以實時監管、全面掌握整個制造過程,隨時查看各處生產和加工流程是否符合規定,明確制造和安裝是否符合規定。同時管理人員操作計算機,全方位地檢查制造流程,無需來回走動,發揮出智能化監控系統的優勢和作用,時刻清楚觀察制造過程,從而盡快發現問題,盡早解決,確保制造出質量完好的鋼材[5]。
總結
綜述,鋼結構在制造和生產中需要多種步驟和多個工藝才能完成,任何一個環節出錯或者不規范,都會影響質量。因此,要在質量監管方面加大力度,做到嚴格監督和管理,在監管中要求工作人員規范操作流程,以此確保焊接到位,有效提高鋼結構的穩固性。同時,在操作中按照順序安裝鋼結構,如果發現違規現象,立即予以處罰,起到監管的作用,有利于保證鋼材料的質量合格,表明開展質量監管工作具有重要意義。
參考文獻
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[5]張超群,陳維賢.淺談鋼結構制造過程的焊接質量控制[J].中外建筑,2015(02):56-57.
作者簡介
梁穗江(1985.10-),男,漢族,籍貫:廣東江門,研究方向:機械。
(作者單位:江門市博盈焊接工程有限公司)