淺析某企業立式燃煤鍋爐爆炸事故

劉冬松

摘 要：通過對此次鍋爐爆炸事故的分析帶給我們的反思是，企業的管理者要有法律意識，要把人民的生命和國家的財產放在第一要務來管理和經營企業；要依據《特種設備法》和《特種設備監察條例》對鍋爐的設計、制造、安裝、修理、改造、檢驗、使用等七大環節進行依法管理，從中汲取教訓。其目的是防微杜漸拒絕此類事故的再次發生。

關鍵詞：鍋爐事故 檢驗檢測 分析 措施

中圖分類號：TK227 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）03（a）-0000-00

1 事故經過

2012年10月09日上午，鍋爐在生產車間蒸完第一鍋料，停止向車間送汽后鍋爐仍然處于工作狀態，大約在11時30分發生爆炸事故，導致一名司爐工嚴重燒燙傷。鍋爐從鍋爐房頂部飛出，跨越約7米高的廠房，飛出直線距離約31米，落在車間西側的廠區的通道中間。鍋爐房全部損毀。

2 事故現場勘察及檢驗情況：

2.1 鍋爐安全技術檔案核查：

（1）鍋爐型號：LSG0.98-0.6-AⅡ；（2）制造廠家：某專業工業鍋爐廠；（3）出廠編號：95009；（4）制造日期：1995.05；（5）鍋爐使用證編號：鍋遼J10127；（6）設備注冊登記代碼：1120-210900-200208-0001。

2.2 鍋爐上的兩只安全閥銹死，校驗有效期至2007年04月。

2.3 一只水位計封堵停用。

2.4 未見鍋筒上的壓力表，爆炸后可見殘存的壓力表管座（吊耳下方）。

2.5 企業對鍋爐安全使用管理情況

（1）該鍋爐2006年04月移裝至該單位后，安裝質量未經檢驗機構監督檢驗，私自使用，至今從未對鍋爐進行停爐定期檢驗；（2）阜新市質量技術監督局于2010年04月09日和2011年05月31日，先后兩次下發《特種設備安全監察指令書》，要求其停止使用，立即拆除。（3）司爐工是一個農民，無證上崗操作，未經過特種設備操作人員的培訓和考核；

2.6 使用單位隨意對鍋爐本體內的爐膽及筒體承壓部件進行挖補修理，修理質量不符合TSG G0001—2012《鍋爐安全技術監察規程》和TSG G7001—2015《鍋爐監督檢驗規則》的要求：

2.6.1 鍋筒的挖補情況

（1）鍋筒的左側面有一塊1500mmx1200mm的挖補。（2）鍋筒的右側面有一塊1570mmx1320mm的挖補。

2.6.2 爐膽的挖補情況

（1）距爐門左側100mm處、距下腳圈焊縫230mm處，有一塊挖補，尺寸如下：390mmx120mm。現已鼓包變形，鼓包高度：25mm一30mm。（2）爐膽內爐門右側，與大裂口終端相鄰位置距下腳圈焊縫200mm處有一塊挖補，尺寸如下：510mmx210mm。（3）爐膽內爐門左上方，距下腳圈焊縫190mm處，有一塊挖補，尺寸如下：430mmx200mm。（4）爐膽內爐門右側有一塊挖補，尺寸如下：610mmx200mm。此處的上端焊縫為爆炸裂開處，爆炸裂口為上沿1300mm、下沿940mm（弧長）近似菱形的大裂口。

3 事故原因分析

由于鍋爐超壓運行是導致鍋爐爆炸并跨越二層廠房直線飛出31米的直接原因。

使用單位私自違章對鍋爐受壓部件進行修理，其修理安全質量未經監督檢驗，修理部位存在重大安全隱患，從爆炸裂口外觀分析其主要問題是爐膽挖補的補板與爐膽母板對接焊縫質量存在嚴重隱患，具體存在問題如下：（1）爐膽母板及補板對接焊口處未開坡口進行焊接，使焊口不能單面焊雙面成型，直接造成焊縫的抗拉強度不夠，達不到GB/T711-2017《優質碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶》鍋爐20號鋼的抗拉強度不小于410MPa的要求；（2）焊縫表面成型不好，有咬邊且加強高度不夠，焊縫高度小于1mm；（3）未有提供補板及焊材的材質證明資料，在做鍋爐挖補修理施工中沒有見到焊接工藝指導書、焊接工藝評定和挖補焊縫的無損探傷檢測證明資料；

鍋爐在運行過程中，兩只安全閥已經銹死，相當兩個盲板將鍋爐運行超壓時安全閥應開啟的通道給堵死，致使鍋爐超壓時不能及時排掉鍋爐里的蒸氣而泄壓，導致鍋爐超壓運行。

由于司爐工是一位老農民看不懂壓力表現在的國際單位制0.3MPa已相當于過去的3kgf/cm2 ，致使鍋爐處在盲燒的狀態，鍋爐已經是超壓了他都不知道還在給鍋爐加媒強化燃燒，導致鍋爐爆炸時氣浪將他推出鍋爐房外，造成嚴重燒燙傷。

經現場檢驗鍋爐只有一只水位表在使用，另一只水位表已人為堵死，這樣就造成了兩只水位表之間缺少了互相比對或者是校對水位線是否一致的功能，如果在用的這只水位表長期不進行沖洗，一旦汽、水連管有堵塞造成假水位，極易造成鍋爐里已經沒有水了但水位表里還顯示有水，這樣鍋爐就處于干燒的狀態，甚至將鍋爐的爐膽燒紅，此時一旦向鍋爐里注水，勢必將注入的水迅速轉化為水蒸氣而導致鍋爐的壓力瞬間增加，而爐膽的最薄弱部位就是在高溫區的挖補焊縫。因此鍋爐爆炸在此處撕裂的大口也是必然。

4 爐膽的強度分析

經查圖紙：爐膽的材質：20-GB/T711 、爐膽壁厚12mm、爐膽直徑1200mm。

爐膽的強度校核根據TSG G0001-2012《鍋爐安全技術檢查規程》和GB/T 16508.3-2013《鍋殼鍋爐設計與強度計算》

本計算依據TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》和GB/T16508-2013《鍋殼鍋爐》。在計算過程中最小減弱系數按焊縫減弱系數參照GB/T16508-2013《鍋殼鍋爐》選取0.8，而爐膽的挖補焊縫即無焊評，又沒經過無損檢測等，所以實際情況的焊縫減弱系數比0.8還要更小。

通過以上計算可以看出爐膽的強度（所承受最大的工作壓力）要比鍋爐設計的工作壓力低，而且爐膽在挖補補焊過程中焊縫即不開坡口又沒有可靠的焊接工藝做保證，施焊操作者又沒有相應的資質，挖補焊縫很難做到全焊透。再沒有相應的檢測的情況下焊接接頭的質量低劣，遠達不到上述表格計算的狀態和條件，而爐膽在鍋爐的所有承壓部件當中所處的工作環境是最惡劣的，受力狀態是最不好的，所以此次鍋爐的爆炸事故也屬必然。

5 由事故帶給我們汲取的教訓和防止此類事故的預防措施

企業的管理者要有法律意識，要把人民的生命和國家的財產放在第一要務來管理和經營企業；要依據《特種設備法》和《特種設備監察條例》對鍋爐的設計、制造、安裝、修理、改造、檢驗、使用等七大環節進行依法管理。如果企業的管理者在平時的企業經營和管理中，能夠依據國家的相關的法律法規辦事，也就沒有這次國家的財產損失和人員受傷害的情況發生。鍋爐司爐工必須經過專業培訓并取得特種作業人員上崗操作證，在鍋爐運行時盯住鍋爐的水位表在正常水位范圍內，看住鍋爐運行時的壓力表，使之在鍋爐的工作壓力內運行。要按TSG G7002-2015《鍋爐定期檢驗規則》及相關“規范”的要求對鍋爐進行定期檢驗，使其在“符合要求”的結論條件下運行。鍋爐的安全保護裝置要完整、齊全、靈敏可靠，安全閥、壓力表、溫度計要定期校驗，在檢定有效期內服役。鍋爐的重大修理要依據TSG G7001-2015《鍋爐監督檢驗規則》進行監督檢驗，要由有專業資質的、經過當地監察部門許可的施工隊伍進行修理或者改造。鍋爐的水質必須經過水處理設備進行處理，使用達標的水質。防止鍋爐結生水垢，給鍋爐運行帶來安全隱患。

參考文獻

[1] TSG G0001-2012《鍋爐安全技術檢查規程》

[2] GB/T 16508.3-2013《鍋殼鍋爐設計與強度計算》

[3] GB/T711-2017《優質碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶》

[4] TSG G7002-2015《鍋爐定期檢驗規則》

[5] TSG G7001-2015《鍋爐監督檢驗規則》