機床工具企業的可持續發展

■ 中國重汽集團濟南橋箱有限公司 （山東 250022） 劉勝勇

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高級工程師 劉勝勇

1.企業可持續發展的重要性

可持續是指一種可以長久維持的過程或狀態，并且沒有間斷。企業發展的可持續主要由資金可持續、銷售可持續、人力可持續、技術可持續、質量可持續和售后可持續等多個相互聯系不可分割的部分組成（見圖1）。

圖1 企業發展可持續的組成部分

2.企業可持續發展良策

機床工具企業如何做到可持續發展呢？在此，結合自己的認知，給出如下幾方面的對策。

（1）資金充盈，周轉順暢。資金之于企業好比血液之于人體，沒有血液人類難以存活。同樣，失去資金支持（見圖2），企業何以為繼。作為企業命脈的資金鏈出現斷裂，不僅有外在原因，如市場環境不給力，產能過剩造成行業微利甚至無利，金融監管措施全面有效引發資金渠道變窄等；還有內在原因，如財務管理能力不足、管理者決策遲疑、內控制度不完善等。

（2）銷售廣泛，定制化強。市場如戰場，誰能把銷售做得更好，誰就掌握了贏得勝利的主動權。企業要成為行業引領（如鐵路行業的輪軸壓裝單元，德國奧林康切齒機等），才有大贏的機會；不能成為行業引領，就得尋找成就自我的戰場。

（3）人才濟濟，創新無限。曾有人說：資本積累至一定程度，科技創新是遲早的事。但是，對于那些關乎經濟命脈、國土安全、行業領先的核心技術，唯有掌握于自己手中，才能真正持有競爭和發展的主動權。核心技術的開發及應用自然離不開高端人力資本的使用。

企業要加大資金投入，建設現代化工程技術中心，全面應用CAD/CAM/CAE技術，實現產品設計、分析和制造的三維化、無紙化與數字化（見圖3），并借助互聯網平臺，實現產品全價值鏈的信息和數據的綜合管理與共享。

在智能化裝備日益普及的今天，企業要大力培育智能制造所需的高水平新型技術工人，不斷提升人機合作程度。企業既要制定人才隊伍建設規劃，也要不斷完善薪酬制度；既要借助改善提案、創新激勵、質量提升等平臺鼓勵員工創新創效，也要依托人才分類、技術等級鑒別、科技專家評選等措施促進員工俯首躬耕。

圖2 企業資金鏈斷裂

智能化裝備的應用，員工要摒棄維護浪費時間并減少產量的落后觀念，努力學習崗位業務，掌握裝備操作要領，提升裝備運維技能，保證數控機床的高精度發揮、工業機器人的高柔性動作、專用設備的品質加工、柔性制造線的高效運行，使自己快速成長為企業生產一線具有操作、維護、維修技能的復合型員工。

（4）裝備精湛，智能高效。早先，采用格里森五刀法切制弧齒錐齒輪副，生產效率低，現場油污大，運用噪音大，使用壽命低?，F在，采用奧林康兩刀法切制弧齒錐齒輪副，每班數量80套，全工序干式滾切，換產品柔性化，數據全程閉環管理。這樣的例子在制造業中林林總總。取得如此效果的原因在于：其采取了新舊動能轉換措施，采用智能化裝備更新了老舊裝備，使半自動化的流水式生產線變為具有自感知、自執行和自適應等功能的柔性制造線，有些已建設為無人工廠（見圖4）。

圖3 某風機的輪轂三維視圖

企業應做到如下幾點：①企業構建智能工廠，務必做好頂層設計，把握六個關鍵——信息互通、體系支撐、資金注入、硬件添置、軟件配套和人員優化。②企業在“機器換人”式改造過程中，生產線的升級改造務必要在策劃時綜合考慮，以充分發揮其性價比優勢，以及未來的數據化和智能化提升要求。例如，老舊CNC系統（如FANUC 0TD/0TM、SINUMERIK 802S/C、MITSUBISHI E60等）是否需要升級，現有CNC系統（如FANUC 0iMate TD等）是否添置網絡硬件；根據工件質量和定位要求，機器人選擇何種品牌（ABB、KUKA、FANUC、Kawasaki、新松等），其重復定位精度選擇±0.2mm、±0.1mm或±0.06mm等，其布置形式選擇地軌式、桁架式、倒裝式、固定式等，其手爪結構選擇V形指、夾鉗、吸盤等；上/下料倉是否滿足4～5h的無人值守，柔性線是否實行混線加工；機器人是否配置視覺識別系統，視覺識別系統為2D還是3D；產品數據的獲知采取機內實時測量，還是加工完的機外全項檢測；后期質量數據的分析包含的要素、直觀圖形、輸出終端、反饋源端；日后打造智能工廠是否需要再次改造等。③企業在柔性制造線新建過程中，既要做到工序集成符合化，又要做到上/下料、切削和測量等功能的集成自動化；既要做到刀具、輔具、夾具和裝備的高端智能化，又要做到智能生產單元的海量信息全部開放和協議通用?；ヂ摼W平臺下機器人的云計算應如圖5所示。④企業通過智能制造生態系統的全力打造，推進信息技術和工業技術的不斷滲透與深度融合，使其產業從工程信息化走向全業務信息化，真正實現生產數字化、企業無人化、產品定制化、數據共享化、管理精細化、產業先進化及發展持續化的“七化”目標。

圖4 轎車焊接無人工廠

（5）質量過硬，留住用戶。常言道：質量是企業的生命。它好比人的身體健康，身體差則短命嗚呼，身體好則長命百歲。產品質量主要由工作質量決定，即工作的準確率是產品合格率的保證。例如，某汽車制造業的三段式鑄造橋殼中段與壓入式軸頭（下稱軸頭）采取過盈配合熱壓裝時，經常出現軸頭壓裝不到位問題（見圖6），影響一次熱壓裝合格率，造成大量的返修浪費。某年度各月軸頭壓裝不到位比率匯總如圖7所示。

產品質量是生產出來的，而不是檢驗出來的。企業在生產的每個環節，既要嚴格按照生產工藝和作業指導書進行，又要重視過程質量控制——線性尺寸、角度尺寸與幾何公差，及時從柔性制造線中剔除殘次品；既要把生產六要素（人、機、料、法、環、測）整合至最佳狀態，又要認真貫徹執行PDCA循環；既要采取培訓、晉升、考核等措施提升員工的質量意識，又要運用20/80定律等管理手段打造高質量的團隊。

圖5 互聯網平臺下機器人的云計算應用

圖6 三段式鑄造橋殼中段的軸頭壓裝不到位（≥20mm）

圖7 某年度各月軸頭壓裝不到位比率匯總

生產環節中人是變化不易控的。企業在新增柔性制造線時，既要在當前機床上采用在線實時測量，并進行溫度等環境因素補償；又要使產品的全數檢驗從制造中分離出來，成為一個獨立的工序后，采用SPC技術進行工序質量控制；還要研究面向制造產能柔性的質量集成控制技術（如精益和六西格瑪有機融合等），使工序質量、制造成本和時間綜合達到企業的期望值。

（6）管理扁平，適應市場。在競爭趨于白熱化的今天，企業要想在激烈的叢林越野中不被淘汰出局，除了上述5條外，還需練好管理“內功”，夯實企業基石。

管理作為企業運營的內在驅動力，既可助推企業實現效益最大化目標，又可引導企業應對瞬息萬變的市場形勢。企業一旦管理失控，不但會造成采購件的大量積壓、設計品的無利可圖、殘次品的堆積如山、資金池的干涸見底，而且會導致經營者的過度盲從、生產者的裙帶關系、操作者的熟視無睹、購買者的滿腹牢騷以及回頭客的消失殆盡。例如，多品種的毛坯（RE2B、RD2型車軸）在現場存放雜亂無章、缺少清晰標識，操作者一旦錯誤調用RD2型車軸半精車削程序，則切削設備的負載會激增，引發撞機碎刀事故。RE2B、RD2型車軸半精車削軌跡比較如圖8所示。

企業應調整組織架構，壓縮中間管理層級，將先前金字塔狀的組織形式“壓縮”為扁平狀的組織形式。例如，多個同類子公司進行業務重組，以子集團形式輕裝上陣。

企業要借助智能制造生態系統建設之契機，提升產品的生產效率。例如，鐵路貨車的新制由日產8量逐漸躍升為日產25量，弧齒錐齒輪副的切制由日產8套飛速增長為日產80套。

圖8 RE2B、RD2型車軸半精車削軌跡比較

圖9 五個為什么流程示意

企業每投一分錢，每遇一個問題，均應追問“五個為什么”，把隱藏在問題背后的根本原因找到，找到長久對策——預防性對策，解決實質性問題。例如，經“五個為什么”（見圖9）挖掘車間每天都有掃不完的油：車間每天都有掃不完的油（現象）→油抽在抽油過程中漏油（1問）→油抽新買來漏油（2問）→油抽質量不過關（3問）→油抽價格低（4問）→控制成本（5問）→購買堅持價低采購（6問）→同型號產品的價格高了不易報銷且沒完沒了的調查和追問（7問）→ERP混亂使油抽僅有一個型號以及最終審核采購報銷的是老板娘（8問）→反饋采購后未接受造成反饋幾次就不再反饋了（9問）→質檢部在采購部面前存在弱勢一面（10問）→常有漏檢的質檢部需要采購部與供應商事后處理（11問）→供應商的質量不穩定使得一批中個別不合格為常事＋質檢部未配置全檢人員＋技術部圖樣經常隨意更改，圖樣樣存在錯誤（12問）→供應商缺乏考核且均為關系戶＋沒有專門供應商管理這一概念（13問）→技術部的技術方案不成熟且圖樣常有錯誤（14問）→既沒有人制定制度也沒有人執行監督制度（15問）→技術部負責人經常變換（16問）→企業留不住人才（17問）→企業沒有很好的管理者（18問）→授錢（位）而沒授權＋家族成員位居要職各自為政（19問）→改變公司管理模式打破桎梏（對策）。

（7）售后周到，三心交融。良好的產品，除有持久品牌效應外，還應有全方位售后服務，使用戶買得放心、用得舒心、修得順心。近日媒體報道：市民王先生購買的新能源汽車因小區物業禁止安裝充電樁而不能充電，引發退車糾紛。對于機床工具企業而言，產品的售后也越來越重要。受企業規模小和資金鏈短缺等因素影響，很多企業的生命歷程是短暫的。這就造成賣給用戶的產品在故障后無法尋求服務，或是無圖樣異形件的再次采購。這也造成用戶在招標時，不僅會考慮投標企業的技術方案、銷售業績和規模實力，還會考慮其售后及時性。

企業應在保修期內，向用戶承諾保修范圍及其最短到現場時間，在交鑰匙時提供必要的易損件。在保修期外，既要提供24h的技術咨詢電話，又要提供公道合理的有償服務，涉及保養、年檢和應急維修。

3 企業可持續發展憧憬

當前，國內外形勢正在發生深刻復雜的變化，機床工具企業發展仍處于重要的戰略機遇期，前景十分光明，挑戰也十分嚴峻。機床工具企業必須堅定不移地貫徹創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念，從資金、銷售、人才、裝備、質量、管理及售后等方面著手，強化自身建設，構建智能工廠，做到凝心聚力、提質促效，實現綠色發展、低碳循環。只有這樣，企業才能矗立于市場之巔，才能唱響明天、舞動未來。