鋼筋機械連接技術概況

張書博

摘 要 工程實際中，不可避免的就是鋼筋的連接問題，傳統的鋼筋連接方法是綁扎和焊接，隨著技術的進步，鋼筋的機械連接越來越成熟。本文基于鋼筋機械連接技術的現狀，介紹了當前主要的機械連接方法，闡述它們的特點，并展望鋼筋機械連接的發展趨勢。

關鍵詞 鋼筋 機械連接

中圖分類號：TU649 文獻標識碼：A

1套筒擠壓鋼筋連接技術

1.1套筒擠壓技術的應用

套筒擠壓連接是成熟的鋼筋連接技術，廣泛應用二十多年，它是指將兩根鋼筋放入一根延性良好的套筒，通過外部液壓機擠壓，使套筒發生塑性變形，緊緊的握裹住兩根鋼筋，來實現鋼筋間連接的技術。

1.2套筒擠壓技術相關規范解讀

（1）規范對于擠壓接頭的構造有嚴格的要求。擠壓接頭根據靜力拉伸和疲勞性能，分為A，B兩個等級。擠壓接頭使用的套筒，延伸率應大于20%，套筒的軸向承載能力設計值，應大于1.1倍鋼筋的軸向承載能力設計值。不同直徑的鋼筋，可以通過擠壓接頭連接，但兩鋼筋直徑差不應超過5mm。

2錐螺紋鋼筋連接技術

2.1錐螺紋鋼筋連接技術的應用

錐螺紋鋼筋連接技術，是用套絲機將鋼筋的端頭加工成錐形螺紋，或在鋼筋的端頭加上錐形螺紋套筒，后將兩根鋼筋通過力矩扳手擰在一起，來實現兩根鋼筋的連接方法。

2.2錐螺紋連接技術的應用現狀

錐螺紋連接技術連接方便安全，在水暖管道中應用很多。但錐螺紋使鋼筋截面變小，容易出現脫扣，拉斷等隱患，故在強度要求比較高的工程領域并不實用。

2.3錐螺紋連接技術相關規范解讀

規范對于錐螺紋街頭的構造要求和擠壓連接部分相似。不同之處是對于絲頭和安裝力矩的規定：加工鋼筋錐螺紋時應該使用水溶性潤滑劑，且加工后抽檢率不應少于10%；錐螺紋連接必須使用合格的力矩扳手，不同直徑的鋼筋要對應不同的扭矩，且質檢用的扳手和安裝扳手不可通用。

3直螺紋鋼筋連接技術

3.1錐螺紋鋼筋連接技術的應用

直螺紋連接技術，類似于錐螺紋連接，是將鋼筋端頭加工成直螺紋，安裝時將兩根鋼筋旋入專用的直螺紋套筒之中，從而把兩根鋼筋連接起來的技術。

3.2直螺紋連接技術的應用現狀

直螺紋連接技術繼承了錐螺紋連接技術便于安裝和施工安全的優勢，而且避免了錐螺紋接頭易拉壞、脫絲的隱患，接頭質量更穩定，強度更高。

工程中，直螺紋連接技術還有分支：墩粗直螺紋連接，提高了端頭密度，能提升10%到20%的抗拉強度；滾軋直螺紋連接，有效解決鋼筋骨架間連接、鋼筋密集混凝土澆注困難以及預埋筋不能轉動的連接問題。

3.3直螺紋連接技術相關規范解讀

規范對于直螺紋連接技術的構造要求和錐螺紋連接技術相似。不同的是，在抗震設防區，錐螺紋接頭布置面積不應超過5%，直螺紋接頭布置面積不應超過50%，相差巨大，說明了直螺紋接頭相較于錐螺紋接頭更可靠。

4展望

4.1機械連接技術的創新研究

國內外的研究人員一直在進行鋼筋機械連接技術的創新工作，有很多新式的機械連接方法，很有參考價值。

墩頭式套管機械連接技術，套管內徑呈花瓶狀，將鋼筋深入內部擠壓形成蒜頭狀的連接技術錐；楔式套管接頭機械連接技術，套管內有倒齒，將鋼筋深入之后，通過擠壓將倒齒勾入鋼筋實現連接的技術。缺點明顯，套管加工難度高，擠壓設備徑向加壓，擠壓后強度數值離散化，不適合大規模應用。

4.2機械連接技術的發展趨勢

目前，使用最廣泛，性能最可靠的鋼筋機械連接技術是滾軋直螺紋套筒連接技術，它施工簡單安全，能夠適應復雜工況，連接質量高，是目前最佳的鋼筋機械連接技術。未來的鋼筋機械連接技術發展，依然保持會冷加工的方法，將不再采用切削母材而采用擠壓的方式加工鋼筋，繼續在滾軋直螺紋連接技術的方向上創新。

參考文獻

[1] 張士軍，王良，辛振宇，周海濤.建筑施工中鋼筋連接技術研究進展[J].山東建筑大學學報，2014（12）.

[2] 周桂香，蔣鳳昌，曹子昂，程越東，朱恒其.高強鋼筋機械連接接頭的創新設計研究[J].泰州職業技術學院學報，2016（06）.