智能自動化儀表在煤化工行業的應用

候東升

(同煤廣發化學工業有限公司，山西 大同 037000)

煤化工行業是推動我國社會經濟發展的基礎產業，其發展的質量和水平直接影響著我國社會經濟的穩定。但是，作為資源密集型、能源密集型產業，煤化工行業在發展過程中不免也會出現資源浪費、環境污染等問題，直接對社會經濟的穩定和自然環境造成威脅。隨著智能自動化儀表在煤化工行業得到應用，傳統煤化工行業的生產現狀得到了有效的改善，這是促進煤化工行業走向集約型的關鍵機遇。

1 智能自動化儀表概述

智能自動化儀表的發展得益于微型計算機的出現及其在化工領域的應用，通過將其嵌入在設備之中，可以實現對系統的優化和控制。隨著計算機技術的不斷發展，自動化儀表也更加智能化，將其應用在現代化工產業之中，可以實現無人操作和自動化控制。毫無疑問這引起化工產業的一場重要革命，不僅大大提升了機械工作的準確性，有效減少各種人工失誤和事故，而且借助智能化設備實現了對數據的精確統計和分析，為各項管理決策的制定提供了科學的依據。與傳統的自動化儀表相比，智能自動化儀表以微型計算機為主體，在指令識別、數據處理等方面更具優勢，已經逐漸成為自動化儀表發展的方向。圖1描述的是智能自動化儀表工作原理圖。

2 智能自動化儀表的功能與優勢分析

從目前智能自動化儀表在煤化工行業的應用情況來看，其主要特點有精度高，功能強大以及可以實現遠程通訊等，這在煤化工行業的數據采集、數據處理以及遠程控制等方面都發揮了重要作用。

圖1 智能自動化儀表工作原理圖

2.1 精度高

煤化工企業是我國國民經濟發展的基礎產業，具有生產規模大、產量大、自動化程度高等特點，這就為智能自動化儀表在煤化工行業的應用提出了要求。只有能夠滿足煤化工行業現代化和自動化的發展要求，保證煤化工行業的持續穩定發展，才能夠在實際工作中得到應用和推廣。在這一方面，現有的智能自動化儀表都已經實現了較高的精度，依托于微型計算機，它能夠自動對機械加工設備的溫度、壓力以及其他性狀和環境的變化做出精確的判斷和記錄，進而為進一步的數據分析提供精準的數據支持[1]。

2.2 功能強大

自動化儀表智能化的實現依托于內在的微型計算機，隨著計算機技術和互聯網的迅速發展，微型計算機的功能也日趨完善和強大，而以此為依托的自動化儀表也開始走向智能化和集約化，與傳統電子儀表相比其在功能上更加全面、性能上更加強大。在微型計算機的輔助下，智能自動化電子儀表不僅可以實現數據的記錄和統計，其強大的計算能力還能夠依據各種指令對數據資源進行處理，并根據系統需要及時進行反饋和調節。同時，借助智能自動化儀表，煤化工行業的機械設備還能夠進行自我修復，通過內部微型計算機記錄和反饋的數據來調整設備現有的程序和操作方案，進而保證機器設備更加安全、穩定、高效地運行。

2.3 實現遠程通信

在傳統的電子儀表中嵌入微型計算機，實現了自動化儀表的網絡化。在整個互聯網的大背景和大媒介下，智能自動化儀表接入網絡，實現了與遠程設備的實時通訊，這對整個煤化工行業的發展無疑具有重要的意義。借助互聯網，智能終端可以將采集的各種數據資源進行遠程傳輸，并實現了對遠程終端的控制，可以借助網絡媒介直接對其發布指令，在很多崗位上實現了無人作業，尤其對于煤化工行業中一些對人體有危害的工作崗位而言，借助智能自動化儀表設備，可以有效保證作業的安全，同時能夠大大提升煤化工行業的生產效率。

2.4 實現設備的自我診斷

煤化工行業的生產過程非常復雜，其應用于生產加工的機械設備也都是一些龐大、專業性強、結構復雜的設備，加之整個加工生產過程的產線長，工藝多，規模大，所以一旦機械設備發生故障，進行檢修和維護是非常困難和復雜的，同時也會降低生產的效率。智能自動化儀表的應用，為這一問題的解決提供了高效的途徑。借助內部的微型計算機，智能自動化設備能夠實現自我診斷，并借助內部的通訊器對設備出現的故障問題做出判斷并自行檢測，為后期的維修工具提供了很大的便利。同時，智能自動化設備還能夠對一定時間內出現的各種故障問題進行記錄和信息的采集，以便于工作人員能夠獲得準確的數據資源，并以此為依據對機械設備的性能做出評估，便于科學合理地安排后期的各項維護和檢修工作[2]。

3 煤化工行業對智能自動化儀表的具體應用

3.1 軟件控制

在傳統的電子儀表工作模式下，煤化工行業都是借助硬件電路來實現對生產過程和設備運行的控制，這種傳統的硬件控制模式不僅在功能上無法同現在的智能自動化儀表相匹敵，還需要依靠龐大且復雜的電路設備作為支撐，也比較容易出現各種故障問題。如今的智能自動化電子儀表依靠內部的微型計算機，基本實現了依靠計算機軟件的控制和管理，在拓展原有電子儀表功能的基礎上，不僅大大節約了硬件電路設備的損耗，很大程度上精簡了電子儀表的結構，還能夠有效建設硬件電路的故障以及隨之而來的安全隱患問題，有利于保證煤化工行業生產的安全性和有序性。

3.2 數據的智能化處理與傳輸

煤化工行業的生產規模很大，生產過程也比較復雜，眾多的生產工藝涉及到很多數據的采集、處理和傳輸。當前很多煤化工企業都是依靠智能自動化儀表來實現來完成這些工作，例如設備的自我檢驗、測試值的調試以及排除干擾因素等。借助智能自動化儀表中的微型計算機，機械設備能夠借助計算機軟件和互聯網對各類數據資源進行處理，進而大大提升電子資源的數據處理能力。同時，在互聯網的媒介作用下，智能自動化儀表不需要考慮海量數據的存儲問題，完全可以根據終端設備的需求將其進行實時傳輸，并能夠借助智能自動化儀表的這一功能實現對設備運作情況和生產過程的實時監控，在煤化工行業的實際生產過程中具有十分重要的意義[3]。

3.3 實現整體化和集約化

智能自動化儀表在煤化工行業中得到應用和推廣所帶來的一大變革，就是在生產控制過程中引入了互聯網。借助互聯網，煤化工企業內部可以實現對數據的整合和共享，并根據職能終端的需求實現對數據資源和控制指令的發布，使得企業內部的生產過程形成一個高度集約化的有機整體。同時，借助互聯網，煤化工企業之間交流和聯系也大大加強，很多機械設備在互聯網的輔助下實現了共享，這大大增強了煤化工企業自身的發展和適應能力，便于煤化工行業內部形成有機互聯的整體。由此也逐漸產生了一些網絡化的系統和裝置，比如分布式采集系統的出現，它能夠借助互聯網和智能自動化儀表實現對煤化工企業生產過程的識別，并依照指令對不同的機械設備進行遠程指揮，促使煤化工行業逐漸形成自身自動化、集約化的發展模式。

4 結語

智能自動化儀表的應用是煤化工行業發展的一個重要轉折點，它充分借助和發揮了互聯網和電子計算機技術的功能和優勢，促進煤化工行業朝著精確度更高、專業性更強、更加集約化的方向發展。現代化、智能化、自動化生產過程的實現，將大大提升煤化工行業的生產效率，減少資源的浪費和環境污染，也有效減少了生產事故的產生，進而推動我國煤化工行業朝著高質量、高水平的方向發展。