冷凝器支架成形工藝及成形模具設計

■ 劉松江，曹黎芳

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圖1 為冰箱用冷凝器支架，材料為0 8 F冷軋鋼板，料厚1.2mm。該零件在冰箱內主要起連接和支撐作用，因此要求零件形狀和成形尺寸都必須達到設計要求。該零件形狀復雜，且極不規則，工序較多，且成形困難，既要考慮沖壓先后順序，又要注意相互避讓，防止干涉。

1. 工藝流程

具體工藝流程為：剪板下料→沖孔落料→沖翻孔折彎→沖翻孔折彎→攻螺紋→折彎成形。在這六道工序中，最重要的是中間向下折彎兩邊要有2mm工藝槽，防止工件撕裂，有尖角毛刺，對后序電泳防腐留下隱患。最易出現問題的工序是攻螺紋，因料比較薄，如果攻螺紋歪，易滑絲。難度最大、最關鍵的工序是折彎成形，下面重點介紹折彎成形模具的結構特點。各工序如圖2所示。

2. 模具設計及結構特點

由于此零件尺寸不大，模具外形尺寸也不是很大，設計時選用了16kN壓力機，模架選用旋入式模柄，頂絲頂緊結構；兩后側導柱，模板用HT200，外形尺寸300mm×185mm，上下模板厚度為40mm。

模具結構如圖3所示，上下模均采用半固定半活動式結構，上模由壓料板6 、折彎凸模Ⅰ7、折彎凸模Ⅱ8 、折彎凸模Ⅲ 9、固定板10、墊板11、上模板12、柄模13、導套2，折彎凸模Ⅳ14組成，其中折彎凸模Ⅰ完成對中間部分折彎，折彎凸模Ⅱ完成左邊工件折彎，折彎凸模Ⅲ完成工件右側折彎，折彎凸模Ⅳ14完成前面折彎；下模由下模板3，導柱1、凹模4和固定擋料銷5組成。

模具工作過程：工件放入模具后，靠緊固定擋料銷5，壓力機滑塊帶動上模下行，壓料板6在聚胺脂橡皮的作用下對條料進行預壓，導柱1滑入導套2，折彎凸模Ⅱ8、折彎凸模Ⅲ9進入凹模4開始工作，隨著模具的下行，完成兩個小邊折彎，同時折彎凸模Ⅰ、折彎凸模Ⅳ進入凹模，壓住工件下行，直到所有折彎完成，然后開模，取出工件，開始下一個循環。

圖1 冷凝器支架

圖2 工序簡圖

圖3 模具結構1.導柱 2.導套 3.下模板 4.凹模5.固定擋料銷 6.壓料板 7.折彎凸模Ⅰ8.折彎凸模Ⅱ 9.折彎凸模Ⅲ 10.固定板11.墊板 12.上模板 13.柄模 14.折彎凸模Ⅳ

3. 注意事項

（1）凹模4折彎工作部分都倒R0.5mm的圓角，便于料流順暢，防止刃口損傷。

（2）凹模要注意讓開翻孔位置。

（3）固定擋料銷安裝孔在凹模上，線切割一次裝夾，保證相對位置準確，壓料板6相對應位置開孔讓開擋料銷。

（4）凹?；貜椊菫?°。

（5）固定板的厚度不能低于20mm，否則容易讓刀。