SQ3系列切絲機喂料系統對切絲寬細絲的影響

王虎子 車軍平

摘 要：制絲設備中切絲機作為核心設備被使用，在實際生產中發現在生產環境不同，生產物料不同的條件下，會導致各種各樣不同的問題。本文主要針對SQ3系列切絲機切絲寬細絲問題對切絲機喂料系統進行改進，以解決寬細絲問題得發生。

關鍵詞：切絲機 喂料系統 寬細絲 影響

第一章 概述

我廠使用SQ37切絲機，因為生產需要，同一臺切絲機生產的品牌較多，不同品牌的煙葉，質地、水份都差別較大，在實際生產中經常會出現寬細絲現象。為此在實踐中有一些探索。

第二章 切絲機結構及原理

物料經送料裝置進入由上、下排鏈及機架構成的楔形通道，上下排鏈作輸送運動，上排鏈在作輸送運動的同時又在刀門氣缸作用下對物料施以持續壓力，在上下排鏈的復合運動中使物料形成“餅狀”并輸送到刀門處。

轉動的刀輥上均勻裝有8把刀片，刀片在推刀驅動裝置的作用下可持續定量進給，從而將從刀門連續輸出的“煙餅”切成煙絲，從落料斗送出。

砂輪磨刀器的功能是將切絲刀片刃磨鋒利和確保刀刃和上下刀門的設定間隙。

在落料斗和砂輪磨刀器的下部設有吸塵器，可不斷地將煙絲中的粉塵、磨刀和修整砂輪時產生的微粒吸走，以提高煙絲純凈度。

刀輥主軸上設有自潔裝置，可自行清潔刀輥部份在切削過程中沾附的粉塵。

切絲寬度是由PLC控制刀輥和排鏈的速比確定的。

第三章 寬細絲的原因分析及解決

在日常生產切絲時，物料在上下銅排鏈的壓力下形成“煙餅”，但因來料或者布料等原因，“煙餅”的質地并不是均勻，切絲機上下銅排鏈在生產運行中的負載就會發生較大變化，出現打滑現象，從而造成切絲寬細絲。可見造成切絲機寬細絲問題的主要原因在于“煙餅”是否均勻，而“煙餅”的均勻與否在于煙葉布料、喂料環節，我們發現切絲機喂料系統與布料系統的缺陷是造成寬細絲問題的關鍵。

3.1喂料系統

3.1.1來料流量均勻性差

切絲機要求來料均勻、穩定，如果來料流量波動較大，就會造成進入切絲機內的物料前后不平行，為了解決這個問題，如圖3.1.1所示，我們在切絲機喂料系統入口振槽上安裝三塊導流板1.5mm不銹鋼，160*560，160*685，160*670，位置現場確定，使用螺絲連接，加裝導流板之后，進入切絲機的物料波動有了明顯改善。

3.1.2改造料斗

經過現場調查發現，因進料振槽寬度、擺動速度、振幅等參數的波動，導致物料落料點產生變化，必須找準落料點。喂料的容積直接影響料的密度，使排鏈運行載荷不同，送料的速度會產生變化。

根據目前喂料振槽狀況，重新制作落料斗，用廠家新裝的料斗和原來使用的料斗，兩者進行組合改造，現場安裝，用軟連接密封振槽與料斗，料斗與垂直喂料裝置。

3.1.3找準最佳落料點：

物料的落點對于切絲機切絲效果的影響也很大，為了將進料振槽落料口中心點與切絲機落料中心點重合，我們把切絲機整機向切絲前端移動75mm，向振槽出料方向移動了98mm，使進料振槽落料口中心點與切絲機落料中心點重合，找到了最佳落料點。

3.2布料系統

3.2.1布料板布料不均勻

布料板布料不均勻造成切絲機內的物料左右不平行，使得在上下銅排鏈壓實的過程中容易產生空穴現象，發生跑片問題。

為了解決這個問題，觀察測量并調節了左右布料板，使其布料均勻，煙葉左右高低均勻一致。

3.2.2后推板擺幅過大或過小

因為需要生產不同的牌號，后推板的擺幅有時會過大或過小，現根據不同牌號調整后推板擺幅，調整拉桿的長度，一般低端煙拉桿調長，高端煙拉桿調短，直至合適。

3.2.3后推板擺動頻率過大或過小

將后推板擺動頻率調節在35-55之間，低端煙頻率調整小，一般35-45，高端煙頻率調整大一般45-55，觀察切絲情況，發現寬細絲現象解決。

第四章 效果驗證與經濟效益

4.1效果驗證

通過對2#切絲機自主大修，找準最佳落料點，設計制作新落料斗綜合實施，2#切絲機切絲質量問題徹底解決。設備可靠，無跑片、寬細絲現象，切絲質量穩定。

4.2經濟效益

根據2#切絲機改造經驗，對3#、4#切絲機進行調整。切絲機寬細絲問題徹底根除，根據切絲減少回刀絲，杜絕造碎煙絲，年節約成本用以下公式計算。

節約經濟價值=每批節約公斤數×批/每日×工作日×12月/年×40元/kg

跟蹤實測平均每批煙減少造碎9.8 kg煙葉。

計算得節約經濟價值= 9.8 kg/每批×12批/每日×22工作日×12月/年×40元/kg=1241856元.

參考文獻

[1]黃云成，機械制圖與機械基礎常識—北京：電子工業出版社，2007.8

[2]煙機設備修理工（制絲）專業知識—鄭州：河南科學技術出版社，2013.4

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