焊接工藝的技術要點闡述

張濤

摘 要：在我國的機械加工行業中，鋼材料最常見的加工技術就是焊接工藝。在焊接工藝實施的過程中，最顯著的一項焊接工藝 就是手動電弧焊。作為我國機械行業中的一項重要的制造工藝，焊接工藝在我國的機械制造過程中扮演著非常重要的角色。根據不完全的統計，我國的鋼材料的相互連接，有超過50%的概率采用焊接工藝制作完成。因此在我國的制造行業中，焊接工藝非常重要。本文主要針對焊接工藝的相關技術問題進行詳細的闡述以及分析，希望通過本文的闡述以及分析能夠有效地提升我國的焊接工藝的發展，同時也為我國的制造行業的進一步提升以及發展貢獻力量。

關鍵詞：焊接工藝 技術要點 發展現狀 處理方案

中圖分類號：TU758.11 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2018）01（c）-0090-02

在我國的制造加工行業中，涉及的加工工藝非常復雜以及多樣。同時在我國科學技術發展的歷程中，我國的焊接工藝已經獨立于機械加工領域，形成了一個專業的獨立機械學科。焊接工藝發展至今，已經在我國的眾多領域中得到了非常成功的應用。例如在我國的航天領域中，在我國的核工業領域中，在我國的造船領域中以及我國的建筑行業。但是焊接工藝技術應用最為廣泛的領域還是機械制造加工領域。在我國經濟發展的過程中，加工制造行業貢獻了非常大的力量，在機械加工領域中，焊接工藝更是不可或缺的一項重要的加工手段。例如在我國的西氣東輸國家項目中，全長達到4000多公里的天然氣輸氣管道，就擁有多大35萬個焊接接頭，焊接接頭的焊接質量直接影響到管道的使用質量，因此可以看出焊接工藝在我國制造領域的重要性。同時我國作為鋼材料使用的大國，在鋼材料應用的過程中，焊接工藝的作用就會逐漸的凸顯出來。目前我國的焊接工藝在發展上已經進入了一個發展的快車道。因此我國的焊接工藝已經有了非常大的提升和改進。但是在實際的應用過程中，我國的焊接工藝在高新領域應用的過程中還是會出現相應的問題。因此我國的相關部門以及相關的專家學者需要針對焊接工藝進行進一步的改進和創新，同時在改進焊接工藝的過程中保障焊接工藝的最終焊接質量。只有焊接的質量得到了有效的保障，才能夠讓焊接工藝在更多的領域中得到切實的應用和提升。下面進行詳細的分析和闡述。

1 目前焊接工藝的主要發展現狀

在我國的機械加工行業中，焊接工藝的應用范圍越來越廣泛。這樣的大環境下也帶動了我國的焊接工藝發展和提升，目前我國較為常用的焊接工藝有四個，首先是機械加工過程中的電弧焊焊接工藝，其次是機械加工過程中的氬弧焊焊接工藝，再次是機械加工過程中的激光焊焊接工藝，最后是機械加工過程中的二氧保護焊焊接工藝。上述的四種焊接工藝在不斷的應用過程中也在進行不斷的改進和創新。除了我國的焊接工藝種類上有了非常大的提升，同時在焊接設備上也進行了相應的處理和更新換代。目前我國在焊接設備上已經同世界先進國家的焊接設備相似。因此焊接工藝在不斷的創新，焊接設備在不斷的更新，這兩個發展趨勢已經能夠保障我國的焊接工藝在進行操作的過程中達到相應的焊接效果，保障焊接的最終質量。

2 在進行焊接加工中，焊接工藝的相關問題闡述

在焊接工藝質量保障的過程中，我們首先要分析出焊接過程出現質量問題的原因在哪里。在焊接工藝實施的過程中，焊接材料的不正確選擇會導致焊接的實際工序出現問題或者是差錯。我們在進行鋼材料焊接的過程中，如果使用的焊接材料的剛性以及強度較差，達不到焊接工藝的標準要求，就會導致在焊接的過程中出現焊接頭裂縫或者是裂紋。在焊接過程中出現了焊接裂紋會對焊接的質量造成非常大的影響，特別是在焊接壓力容器的時候，壓力容器對于焊接的要求非常高，因此在進行壓力容器焊接的過程中需要專業的焊接工人進行焊接操作。一旦在焊接的過程中出現了焊接裂縫，就會導致整個壓力容器的焊接工作失敗。在焊接過程中出現焊接腐蝕的原因主要是由于在選擇焊接材料的過程中，沒有按照相應的鋼材標號或者是沒有按照焊接工藝要求的化學成分進行材料的選擇。這樣的情況下就會導致在焊接的過程中出現焊接腐蝕的情況，這種情況出現的時候，我們要采取相應的措施保障焊接腐蝕不會影響整個焊接的質量。在進行焊接的過程中我們要對焊接過程的溫度進行相應的控制和保障，我們要對焊接中使用的材料進行正確的選擇，我們還要充分地了解焊接材料的物理特性以及化學特性，只有這樣進行焊接前的準備工作，才能夠有效地保障焊接工藝在實施的過程中的有序開展，才能夠有效地保障焊接工藝的焊接質量。同時在進行焊接操作的過程中我們還要對焊接工藝的相關技術要求進行落實和監督，保障焊接的最終質量。我們在進行焊接前要選擇正確的焊接材料，同時在焊接前要將需要焊接的位置進行相應的清理，保障焊接過程不會出現雜質或者是硬物影響焊接的正常進行，影響焊接的質量。在焊接工藝實施前，我們要將焊接接頭處進行檢查處理，保障焊接的準確性。在進行鋼材料焊接的過程中我們要對焊接的材料進行位置固定，保障焊接的不變形。在進行焊接的過程中我們要嚴格按照焊接工藝的要求以及標準進行焊接接頭的焊接，如果在焊接的過程中出現了飛濺或者是焊瘤，我們就要及時地進行處理，在處理的過程中也要根據相應的焊接工藝要求進行焊機處理。焊接過程中往往會伴隨著焊接變形問題，因此我們在焊接完成后要對出現變形的位置進行檢查并且進行及時的矯正處理，以免出現焊接冷卻，導致焊接變形塑性化，影響焊接的美觀程度以及焊接的質量。在進行焊接矯正的過程中，我們需要檢查焊接的尺寸以及焊接的位置，焊縫的高度進行詳細的檢查，一旦出現了焊接誤差我們就要進行相應的矯正處理。在進行焊接質量檢查的過程中，我們首先要檢查焊接的表面是否光滑，其次就是要檢查焊接處是否出現了焊接裂縫，再次是焊接處是否出現了焊傷，最后是要檢查焊接的位置是否有氣泡的出現。如果出現了上述的四種焊接問題，我們就要第一時間進行確認并且處理，保障焊接的最終質量達到焊接工藝的要求。

3 在機械加工的過程中，焊接工藝在操作過程中的技術要點分析

在進行焊接工藝實施的過程中我們需要對焊接過程中的很多技術要點進行分析和重視，在實際的過程中有以下三點需要格外注意。首先是我們在焊接工藝進行前要保障焊接的位置擺放準確，達到焊接工藝的要求，這樣能夠有效地保障焊接過程中的穩定性能。需要注意的是在焊接的過程中要保障兩個焊接部件的焊頭處在平焊的位置上，降低焊接的誤差，提升焊接的準度。其次是在焊接的過程之中，為了對熱量的損失進行一定程度上的減少，而且還需要保證操作者不會受到高溫輻射的傷害，一般情況之下，只將相應的焊接部位留在外面，其余部分都被蓋上，主要運用石棉或者其他的一些隔熱材料進行對其的覆蓋。同時，還需要重視周圍的環境，注意不能在通風的環境下進行焊接。最后是要保證焊接的速度，需要盡快完成補焊操作，這樣才能夠對預熱的溫度進行保證，同時也在一定程度上保證了焊接操作的連續性。不僅如此，為了對焊縫接頭的充分熔透進行保證，當相應的焊條運行到接頭處需要對停留的時間進行延長。

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