填充墻構造柱頂部混凝土施工工藝改進

文/任亮 陜西建工集團有限公司 陜西西安 710003

在框架、框剪、剪力墻等結構型式填充墻砌體的構造柱施工中，構造柱頂部模板大多支設為喇叭式下料口以便于澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后再將喇叭口處混凝土進行鏨除，然后再二次修補。采用這種方法柱頂端混凝土密實性難以保證，喇叭口處鏨除的混凝土成為建筑垃圾，并且造成了對人工、材料、時間的浪費。為解決以上問題,改進傳統工藝中存在的缺陷，陜西建工集團總公司經過對構造柱模板的改進、優化，總結形成了改進的施工工藝。

該施工工藝采用在構造柱側模上留設滑槽的方式，安裝焊有螺栓操作桿的鋼質可滑動內襯模板，構造柱頂部混凝土澆筑完成后，及時滑動內襯模板切削構造柱頂端喇叭口混凝土，減少構造柱喇叭口混凝土鑿除量，保證構造柱混凝土施工質量，提高施工工效。

1、構造柱模板

構造柱模板主要有框架梁、樓板、側模板、內襯模板、喇叭式進料裝置、滑槽、抱箍、支桿、螺桿、緊固螺母和卡板組成，具體如圖1。滑動內襯模側立面圖詳見圖2。

圖1 構造柱模板

圖2 滑動內襯模側立面圖

2、施工工藝

該工藝主要流程為：綁扎鋼筋、安裝側模、安裝內襯鋼模、加固模板、支設喇叭口、澆筑混凝土、將鋼板模推至梁底、拆除喇叭口、拆除所有構造模板。具體的控制要點如下：

（1） 測量放線

按照常規的施工測量放線方法，對填充墻構造柱進行定位放線，并確保定位準確。

（2）鋼筋籠安裝

根據測量放線結果，將預先綁扎好的填充墻構造柱的鋼筋籠安裝到位，保證鋼筋籠的垂直和水平符合要求。

（3）支模

根據已放好的定位線支設由內襯模板和主體模板組成的構造柱模板，先安裝側模板，在安裝內襯鋼模，最后對模板進行加固處理。

（4）喇叭式進料裝置安裝

將喇叭式進料裝置安裝在構造柱模板的內襯模板安裝口上，并實現喇叭式進料裝置與模板加固裝置和框架梁的連接，確保進料時候的穩固性。

（5）內襯模板上移

通過模板移動件對構造柱模板中的內襯模板向上進行滑動，直至內襯模板安裝口完全打開為止，此時喇叭式進料裝置與構造柱模板的內部成型腔相通；

（6）混凝土澆筑施工

按照常規填充墻構造柱的混凝土澆筑方法，利用構造柱模板且通過喇叭式進料裝置，由下至上進行混凝土澆筑施工，直至所澆筑混凝土自喇叭式進料裝置的上部進料口溢出為止；振動模板使混凝土密實，

（7）內襯模板回移及喇叭式進料裝置拆除

通過模板移動件對內襯模板進行移動，直至內襯模板安裝口完全封閉為止，此時內襯模板將構造柱模板內所澆筑的混凝土與喇叭式進料裝置內的混凝土完全分離轉動螺栓固定內襯模板；之后拆除喇叭式進料裝置。

（8）拆模

待構造柱模板內所澆筑的混凝土達到拆模條件后，拆除構造柱模板。

3、施工質量控制

施工要嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204（2011修改版）和《混凝土強度檢查評定標準》GBJ107-2010進行。施工前，需對各種類型模板及相關配件進行認真檢查，對于損壞的模板需要及時維修，損壞較大的模板堅決棄用，防止出現事故；內襯鋼模板拆模后應及時清理表面雜物，螺桿周圈的雜物必須清理干凈。施工中，模板的安裝應對垂直、水平、標高、接縫寬度等關鍵指標參數進行嚴格的控制；由于混凝土澆筑過程會對模板產生應力，使模板發生位移，因此需要有專人時刻關注模板穩定性，并及時進行調整加固；不同模塊的模板、模板與框架梁、模板與樓板、框架梁與柱子等之間的拼縫處均需海綿膠帶貼縫或橡膠海綿條填埋，從而保證澆筑過程中混凝土不會出現漏漿的現象發生。另外，制度上需要嚴格執行自檢、互檢、交接檢及質檢的“四檢”制度，并輔以充分公平的獎罰制度，確保施工的質量。在質量問題上面，除了進行施工控制外，還需加強各個環節的驗收及總結，對質量進行全面的剖析，提出相關不足之處和解決辦法，盡量減少質量問題。

4、安全及環保措施

4.1 安全措施

模板安裝前，需要確保模板安裝人員應為專業持證人員；相關階段的安全責任人需要與安裝人員進行安全培訓和技術交底；安全人員應熟悉高處作業安全技術規范的有關規定；另外，在施工場地需要設置警示標志。模板安裝時，要隨時支設固定，防止傾覆；指定專業監護人員，確保無關人員不得進入施工區域；模板拆除時，必須確保混凝土強度達到設計指標要求；高處作業人員應時刻扣上安全帶，施工下方場地確保空曠；相關拆除物件需要保證隨拆隨運，嚴禁各種隨意堆放和拋擲。

4.2 環保措施

脫模劑應專用器具放置，遠離火源。使用時，用帆布袋墊置，以免潑濺周圍物體上。施工中應控制施工廠界噪聲，應盡量安排在白天施工；如需夜間施工，應按規定辦理相關手續。施工現場應做到工完場清，現場垃圾及時清運，收集后運至指定地點集中處理。