烘烤變黃關鍵溫度不同穩溫時間對烤后煙葉品質的影響

石雨晨 田育天 李湘偉 艾復清

摘 要：為探究烤煙烘烤變黃階段關鍵溫度點不同穩溫時間對烤后煙葉品質的影響，在變黃階段干球溫度達到38℃和42℃時設置4個不同穩溫時間處理，研究變黃階段不同穩溫時間與烤后煙葉等級質量、主要化學成分及評吸質量的關系。結果表明：下部葉T1（38℃穩溫24 h、42℃穩溫12 h），中、上部葉T2（38℃穩溫24 h、42℃穩溫16 h）烤后煙葉質量表現最好。從上等煙率和均價來看，下部葉T1均價為17.75元/kg，較其他處理高0.43元/kg～0.77 元/kg；中部葉T2分別為59.26%、21.26 元/kg，分別較其他處理高1.34%～4.61%、0.25 元/kg～0.84 元/kg；上部葉T2分別為41.96%、19.21元/kg，分別較其他處理高1.85%～3.15%、0.26元/kg～0.78元/kg。同時，下部葉T1、中部葉T2、上部葉T2也表現出化學成分較為協調，評吸得分最高。

關鍵詞：烤煙；變黃階段；穩溫時間；煙葉質量

中圖分類號：S572

文獻標識碼：A

文章編號：1008-0457（2018）03-00 -0 國際DOI編碼：10.15958/j.cnki.sdnyswxb.2018.03.001

The Effects of DifferentStable Time at Key Temperature in Yellowing Stage on Quality of Tobacco Leaves after Curing

SHI Yu-chen1，TIAN Yu-tian2，LI Xiang-wei2，AI Fu-qing3，4*

（1.Agricultural College，Guizhou University，Guiyang，Guizhou 550025；2.Yuxi，Yunnan 653100；3.Tobacco College，Guizhou University，Guiyang，Guizhou 550025；4.Guizhou Key Laboratory for Tobacco Quality ，Guiyang，Guizhou 550025，China）

Abstract：In order to seek the effects of different stable time at key temperature in yellowing stage on quality of tobacco leaves after curing， set four treatments of stable time when temperature reached 38 degrees or 42 degrees， research the relationship with different stable time and grade quality， main chemical components， smoking quality in yellowing stage after curing.The results showed that T1（38℃ was stabilized 24h and 42℃ was stabilized 12h） of the quality of lower leaves and T2（38℃ was stabilized 24h and 42℃ was stabilized 16h） of the quality of middle and upper leaves after curing is the best.From the rate of first class tobacco leaves and average price， lower leaves of T1 were 0%， 17.75 yuan/kg， the average price is higher than other treatments in 0.43 yuan/kg～0.77 yuan/kg； middle leaves of T2 were 59.26%， 21.26 yuan/kg， respectively， as compared to other treatments high 1.34%～4.61%， 0.25 yuan/kg～0.84 yuan/kg； upper leaves of T2 were 41.96%， 19.21 yuan /kg compared with other treatments high 1.85%～3.15%， 0.26 yuan/kg～0.78 yuan/kg； at the same time， the lower leaves of T1， middle leaves of T2 and upper leaves of T3 also showed the chemical composition is more coordinated and the smoking score is the highest.

Key words：flue-cured tobacco； yellowing stage； stable time； grade quality

在煙葉烘烤過程中，變黃階段是煙葉內部大分子物質降解轉換的重要階段[1]。相關研究表明，在煙葉烘烤變黃階段干球溫度達到38℃、42℃時適當延長該階段穩溫時間有利于蛋白質、淀粉等物質的降解，改善烤后煙葉化學成分的協調性，提高煙葉評吸質量[2-5]。本研究以貴州省黔東南州岑鞏縣煙葉為材料，研究烘烤變黃階段關鍵溫度點不同穩溫時間對烤后煙葉等級質量、主要化學成分及評吸質量的影響，旨在尋求不同部位煙葉烘烤變黃階段關鍵溫度點適宜的穩溫時間，為該地區煙葉烘烤工藝的優化及完善提供理論依據。

1 材料與方法

1.1 試驗地點與供試材料

試驗于貴州省黔東南州岑鞏縣凱本鄉進行，試驗點海拔700 m，土質黃壤，肥力中等；供試品種為云煙87，試驗烤房為大型密集烤房（裝煙室：長×寬×高=8 m×2.7 m×4 m），裝煙三層。

1.2 主要栽培措施

供試煙苗于4月25日移栽，種植密度為16500 株/hm2，大田施肥為純氮112 kg/hm2，N∶P2O5∶K2O為1∶1∶2.3，留葉數為18片/株，其他措施按照優質煙栽培技術要求進行。

1.3 試驗設計

在各部位煙葉采收成熟度一致的基礎上，于烘烤變黃階段干球溫度達到38℃、42℃時設置4個不同穩溫時間處理，每個處理60竿鮮煙葉，分別于烤房上、中、下層掛牌標記20竿，重復3次。

1.4 試驗要求

1.4.1 試驗要求各處理田間栽培措施（移栽期、種植密度、施肥量、留葉數等）一致。

1.4.2 試驗要求各處理采收煙葉為成熟且成熟度一致的煙葉，即下部葉綜合變黃程度30%～40%，主脈1/3～1/2變白，支脈1/3～1/2變白；中部葉綜合變黃程度50%～60%，主脈1/2～3/4變白，支脈1/2～3/4變白；上部葉綜合變黃程度80%～90%，主脈3/4變白至基本變白，支脈3/4至基本變白。

1.4.3 烘烤結束后，各部位煙葉分別選取X2F、C3F、B2F等級樣品1 kg用于烤后煙葉主要化學成分的測定及感官評吸鑒定。

1.5 分析測定項目

1.5.1 煙葉等級質量 參照GB2635-1992[6]進行分級，計算上等煙率、上中等煙率、雜色煙率及均價（按當地收購價格計）。

1.5.2 化學成分 總氮的測定采用H202-H2SO4消化法—靛酚藍分光光度法；煙堿的測定采用紫外分光光度計法；總糖、還原糖、淀粉的測定采用砷鉬酸比色法；石油醚提取物的測定采用石油醚浸提法[7]。

1.5.3 評吸質量 送往貴州中煙技術中心進行感官評吸。吃味分值為12分，香氣質、香氣量、雜氣和刺激性分值為10分，勁頭分值為8分，燃燒性分值為9分，灰分分值為6分，評吸總分為75分。

1.6 數據處理

烤后煙葉等級質量、化學成分、評吸質量數據采用Excel 2007、SPSS軟件進行處理。

2 結果與分析

2.1 不同穩溫時間處理烤后煙葉等級質量比較

由表2可知，下部葉各處理烤后煙葉上中等煙率及均價均表現為T1>T2>T3>T4，雜色煙率表現為T2

中部葉各處理烤后煙葉上等煙率、上中等煙率及均價均表現為T2>T3>T1>T4，雜色煙率表現為T2

上部葉各處理烤后煙葉上等煙率、上中等煙率及均價均表現為T2>T3>T1>T4，雜色煙率表現為T2

下部葉T1（38℃、42℃穩溫總時間36 h）及中、上部葉T2、T3（38℃、42℃共穩溫總時間40 h）烤后煙葉雜色煙率均顯著低于其他處理，說明在烘烤變黃階段選擇適宜的穩溫時間可以減少雜色煙的產生。綜合各處理烤后煙葉上等煙率、上中等煙率及均價來看，下部葉采用T1烘烤方案即干球溫度38℃穩溫24 h、42℃穩溫12 h；中、上部葉采用T2烘烤方案即干球溫度38℃穩溫24 h、42℃穩溫16 h；可以提高烤后煙葉上等煙率，降低雜色煙率，提高煙葉均價。

2.2 不同穩溫時間處理烤后煙葉化學成分分析

如表3數據所示，各部位各處理烤后煙葉淀粉含量均表現為下降趨勢，說明隨著烘烤變黃中、后期穩溫總時間的延長，淀粉降解也相對較為充分，有利于烤后煙葉品質的形成。

優質煙要求烤后煙葉石油醚提取物含量應大于7%，氮堿比為1左右、糖堿比8～12[8，9]。下部葉各處理烤后煙葉石油醚提取物含量均不符合優質煙要求且表現為逐漸下降的趨勢，以T1最高為6.37%；中、上部葉各處理烤后煙葉石油醚提取物含量均符合優質煙要求且表現為先增加后減少的趨勢，均以T2最高分別為7.65%、7.56%。

在氮堿比方面，各部位煙葉各處理均符合優質煙要求。在糖堿比方面，下部葉各處理均符合優質煙要求；中、上部葉除T4外，其他3個處理糖堿比均符合優質煙要求。

綜上所述，下部葉T1、中部葉T2、上部葉T2烤后煙葉化學成分相較其他處理更符合優質煙要求，化學成分協調性較好。

2.3 不同穩溫時間處理烤后煙葉評吸質量對比

由表4可以看出，不同穩溫時間處理對烤后煙葉香型、勁頭、燃燒性、灰色無影響。

在香氣評分方面，下部葉以T2最高，T1次之。其中，T2香氣質評分最高為7.86分，表現為T2>T1>T3>T4，較其他處理高出0.1～0.38分；T1香氣量評分最高為7.86分，與T2、T3相同，較T4高出0.38分。中部葉以T3最高，T2次之。其中，T3香氣質評分最高為8.12分，較其他處理高出0.04～0.1分；T2香氣量評分最高為8.20分，較其他處理高出0.08～0.16分。上部葉以T2最高，T3、T4次之。其中，T2香氣質、香氣量評分均為4個處理中最高，分別為8.02分、8.04分。

在吃味、雜氣、刺激性評分方面，下部葉T1吃味、雜氣、刺激性評分均為4個處理中最高，分別為8.08分、7.68分、7.86分；中部葉T2吃味、雜氣、刺激性評分均為4個處理中最高，分別為8.30分、8.12分、8.08分；上部葉T2吃味、雜氣、刺激性評分均為4個處理中最高，分別為8.08分、8.02分、8.00分；這說明在烘烤變黃中、后期選擇適宜的穩溫時間，有利于改善吃味，減輕刺激性與雜氣，提高烤后煙葉感官評吸質量。

在評吸總分方面，下部葉以T1總分最高為62.24分，較其他3個處理高出0.36～1.12分；中部葉以T2總分最高為63.72分，較其他3個處理高出0.6～0.98分；上部葉以T2總分最高為63.16分，較其他3個處理高出0.3～0.44分；

綜上所述，下部葉4個處理中，烤后煙葉以T1香吃味較好，評吸總分最高，評吸質量最好；中、上部葉以T2香吃味較好，評吸總分最高，評吸質量最好。

3 結論與討論

本研究結果表明，下部葉在烘烤變黃階段干球溫度38℃穩溫24 h、42℃穩溫12 h時，其烤后煙葉上中等煙率、均價為4個處理中最高且雜色煙率最低，化學成分較為協調，評吸得分最高；中、上部葉在烘烤變黃階段干球溫度38℃穩溫24 h、42℃穩溫16 h時，其烤后煙葉上等煙率、上中等煙率、均價最高且雜色煙率最低，化學成分協調性較好，評吸得分最高。

本研究結果表明，各處理烤后煙葉石油醚提取物含量越高，其香吃味評吸得分越高，說明烤后煙葉石油醚提取物含量與煙葉香吃味有較好的相關性，這與艾復清[10]等研究結果一致。

在烘烤變黃階段適當延長各關鍵溫度點穩溫時間，可以使淀粉、蛋白質等大分子物質充分降解，有利于前提物質的轉化分解和煙葉致香成分的形成，可使烤后煙葉化學成分含量更為適宜，整體比例協調，從而獲得更好的外觀質量及評吸質量[11]。但過多延長穩溫時間也會使糖的消耗相對增多，導致烤后煙葉油分減少、身份變薄、品質降低[12，13]，可能正是本試驗處理4烤后煙葉等級質量及評吸質量較差的原因。

鑒于生態、品種及當年氣候等因素，研究結果僅供參考。

參 考 文 獻：

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