唐文明
(江漢油田鉆井一公司泥漿公司,湖北 潛江 433123)
在長水平井鉆進過程中,鉆井液技術存在以下難點:一是地層傾角變化較大,地層應力系統復雜,存在高壓氣層,鉆井液密度需要由地層壓力來確定,具有不確定性,需要現場摸索;二是儲層巖性總體體現為低分散度、層理剝落趨勢,高密度油基鉆井液必須擁有非常強的封堵能力和化學抑制能力;三是地層坍塌壓力和地層破碎壓力較為接近,實鉆中密度窗口控制難度較大;四是水平段長、井身軌跡差,鉆井液工藝必須與鉆井工程措施密切配合;五是鄰井已壓裂,井壁穩定性變差[1]。
實驗室優選高密度油基鉆井液配方,優選高密度主、輔乳化劑,降濾失劑和封堵劑。重點考慮了體系的穩定性、抗溫性、封堵性和抑制能力,最終優選出的配方如下:柴油+6%主乳化劑+4%輔乳化劑+3%氧化鈣+3%~5%有機土+5%降濾失劑+1%~3%封堵劑+26%~40%氯化鈣水溶液+重晶石。
高密度油基鉆井液乳化能力較強,體系穩定,破乳電壓均在500 V以上,受溫度、固相的影響較小。同時,高溫高壓小于3 mL,濾液在靜置24 h后油水不分層。
高密度油基鉆井液的塑性黏度、動切力、靜切力等隨溫度的升高而減小,隨壓力的升高而增大。在相同溫度下,油基鉆井液的剪切速率讀值受處理劑的影響顯著。以密度2.0 g/cm3為基礎,進行了抗溫性能測試,結果如表1所示。

表1 高密度油基鉆井液抗溫性能
選用適合高密度的乳化劑,可以使油基鉆井液體系中細小液滴之間的距離擴大,從而減少其對表觀黏度的影響。
目的層存在網狀破碎性地層,導致井壁失穩。故要提高該井油基鉆井液防塌能力,必須提高其封堵性能。可塑性變形粒子和剛性封堵材料配比合理,封堵能力強,形成的封堵層承壓能力高[2]。
鉆進過程中,機械振動摩擦鉆頭切削等作用使裂縫擴展并延伸,造成井壁失穩,次生裂縫加劇地層的坍塌。因此,油基鉆井液除具有超強的封堵能力以外,滲入地層的濾液還具有較強的化學抑制能力,以最大限度地保證井眼的穩定性[3]。
JY108-4HF井是中石化部署的一口開發井,井型為水平井,設計井深4 700 m。完鉆原則為鉆至B靶留足口袋完鉆。
3.1.1高密度油基鉆井液技術措施
一是針對三開高壓氣層,將密度提高到1.80 g/cm3,加重劑由以前的4.2 g/cm3重晶石粉改成4.3 g/cm3的重晶石粉,乳化劑改用適合高密度的乳化劑;三是高密度油基鉆井液轉漿時,及時將鉆井液性能調整,控制在二期鉆井液質量標準內,滿足井下安全的需要;三是不能用柴油直接補充到鉆井液中,必須配成膠液的形式,細水長流補充泥漿量,防止鉆井液性能波動過大;四是加強固控設備的使用,利用離心機降低低密度固相含量,調整鉆井液的密度。
3.1.2井眼穩定技術措施
一是確定合理的鉆井液密度。在施工中嚴格保持鉆井液密度,防止波動過大,引起井壁失穩。二是強化封堵、防塌措施。
進入定向、水平段后,封堵能力維護方法有:轉漿后,加入超細碳酸鈣;每鉆進200 m,補充單封或隨鉆堵漏劑,加強封堵能力;瀝青類封堵劑含量一直維持在3%;加強泥漿性能監控,高溫高壓濾失量小于4 mL。
3.1.3井眼凈化措施
鉆進中,通過調整乳化劑用量,始終保持油基鉆井液塑性黏度和動切力在合理的范圍,同時重視低剪切速率下鉆井液流態維護,減緩巖屑沉降現象。
3.2.1高密度油基鉆井液的防漏技術
一是鉆井液黏度控制在60~90 s,PV在40 MPa·s左右,YP在10 Pa以上,調整好鉆井液的流變性,確保鉆井液清潔井眼能力的同時盡可能降低循環壓耗;二是維護過程中油基高溫降濾失劑含量達到3%,同時結合FL-1、氧化瀝青等處理劑復配,提高泥餅質量,控制HTHP濾失量<3 mL,減少濾液進入地層;三是與地質結合好,根據鄰井實鉆資料,在進入預測漏層前50 m加入2%~3%QWY、2%~3%納米封堵劑、3%~5%隨鉆堵漏劑、2%瀝青類封堵劑等提高油基鉆井液封堵微裂縫的能力;四是由于高密度油基鉆井液老漿含量高,結構相對較強,因此每趟起下鉆要嚴格控制好起下速度,下鉆到底開泵前先轉動鉆具破壞泥漿結構,先低排量(4~5 L/s)將泥漿泵開通后,排量再由小逐漸增大調至正常,避免操作過猛壓漏地層。
3.2.2高密度油基鉆井液維護方法
一是鉆井過程中,根據鉆遇地層的壓力系數高低,調整鉆井液密度;二是為保證鉆井液攜砂效果,減少流變性受溫度的影響,流變性控制采用增大有機土、氧化瀝青等親油膠體的含量,提高黏度和切力;三是增大基油加量,降低黏度和切力的措施;四是控制鉆井液高溫高壓濾失量不大于3 mL,減少濾液向地層滲透,當濾失量增大時,根據濾失量大小補充適量的親油性膠體和封堵材料;五是用CaO控制鉆井液堿度值,使其維持在2.0~2.5范圍內。
3.2.3三開井漏
JY184-2HF井,出現多次井漏和溢流,處于噴漏同存的狀態。漏速較大的井深是3 166 m和3 631 m,采取起鉆,配堵漏漿專堵。為保證壓穩氣層,密度不能降低,維持在1.76~1.78 g/cm3,鉆完設計井深,保證電測期間的安全,將密度提高到1.86 g/cm3。
采用高密度油基鉆井液達到了以下四個方面的效果。
高密度油基鉆井液較好地乳化了重晶石,通過油相的作用減小了固相顆粒高密度間的摩擦力,可以很好地降低鉆井液流動阻力,塑性黏度低。
對泥頁巖沒有水化作用,可以很好地保持井壁穩定性,鉆遇泥巖、泥頁巖等地層,井徑規則,井下無復雜情況。JY108-4HF井水平段長1 577 m,鉆井過程無坍塌掉塊,平均井徑擴大率為2.06%。
由于黏土在油基鉆井液中不分散,鉆井液的黏土容限高,鉆屑在井底被切削后可以較完整地攜帶出地面,通過固控設備進行清除,鉆井液不易受黏土污染。高溫條件下,重晶石無沉降,懸浮穩定性好,性能穩定。
定向施工無托壓、黏附現象,工具面擺放正常。起下鉆順利,無遇阻現象。
高密度鉆井液需要使用適合乳化高固相的主乳化劑和輔乳化劑,保證高密度油基鉆井液的穩定性;三開地層,存在高壓氣層,鉆井液密度需要依據地層壓力來確定,既要壓穩氣層,又不能壓漏地層;目的層組存在破碎性地層,易井漏,井垮,水平段穿層時,應盡量避免進入該地層。
三開水平段鉆進時,使用高密度油基鉆井液,鉆井液密度不能波動過大,防止壓漏地層,特別是起鉆、壓水眼后,密度要混均勻才能鉆進;從已完井的幾口井的井徑可以看出,都存在大肚子井眼,鉆完設計井深后,應重視循環洗井工作,充分循環,振動篩無明顯鉆屑時,方能起鉆電測;高密度油基鉆井液,封堵能力必須強,避免壓漏地層,鉆進中,及時加入納米封堵劑、超細碳酸鈣、瀝青類封堵劑,增強防漏能力。