金屬結構焊縫無損檢測

葉澤華

【摘要】金屬結構焊縫無損檢測技術工作的開展，需要以不破壞材料的性能以及外形為前提，來檢測金屬結構的性能。隨著產品的復雜程度不斷加劇，使得其對安全性的要求比較高，在開展過程控制工作時，無損檢測技術占據著非常重要的作用。鑒于此，本文就金屬結構焊縫無損檢測展開探討，以期為相關工作起到參考作用，以期為相關工作起到參考作用。

【關鍵詞】金屬結構；無損檢測；焊縫質量

1、焊縫分類

在設計以及制造金屬結構產品時，金屬行業將焊接工作根據重要性不同進行了具體的劃分，這種分類主要是根據焊縫的受力條件來進行的。在SL36-92《金屬結構焊接通用技術條件》中表明：在靜荷載以及動荷載下承受壓力，根據等強度設計的角接和對接的組合、對接焊縫屬于同一種類型的焊縫；在靜荷載以及動荷載的作用下承受壓力，根據角焊縫以及等強度設計的對接焊縫屬于二類焊縫；除去上述的一、二類焊縫，其余的焊縫則是三類焊縫。DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范》、DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》、SD144-85《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》和DL/T5017-94《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》中對一類焊縫與二類焊縫進行了明確的規定。根據國家標準GB/T205-2000《鋼結構工程施工及驗收規范》中的內容現顯示，可以將焊縫的質量分為3級。根據焊縫在結構中的位置，借助國家標準GB150-1998《鋼制壓力容器》可以確定出焊縫的位置，可以將焊縫分為A、B兩類。

2、檢測方法的選擇

所謂的金屬結構無損檢測技術也就是對金屬結構的板材質量以及對金屬結構的焊縫質量進行的檢測，對焊縫質量的檢測主要包括對內部質量以及外觀質量的檢測。在相關的金屬結構制造安裝的規范中表明，對于焊縫外觀質量的檢測主要是借助焊縫檢測尺或者目測的方法來對焊縫的缺陷進行檢測。對于焊縫內部質量的檢測，主要是借助超聲波以及射線的檢測技術來檢測內部的缺陷，借助滲透檢測方法以及磁粉法，能夠完成對裂縫表面缺陷的檢測。超聲波檢測技術對于檢測面積型缺陷具有較為精準的效果，并且靈敏度高，能夠對尺寸較小的工件內部進行檢測，同時還具有檢測速度快以及檢測成本低的特點，再加上檢測設備較為輕便，對環境以及人的傷害不大，現場使用起來也比較方便。因此，對于形狀不規則并且體積較大的金屬構件，應該優先選擇超聲波檢測技術。如果對超聲波檢測的結果存在爭議，就需要做好缺陷的定性分析工作，并且使用射線對檢測結果進行復核，必要的情況下，還可以使用破損法來對缺陷進行驗證。通常情況下，對于角焊接而言，可以使用磁粉探測的方法，來對近表面以及表面的缺陷進行檢測。

3、目前常用的無損檢測方法及其優缺點

磁粉探傷MT：根據不同的測量漏磁方法，可以將漏磁方法分為磁感應法、磁粉法以及磁記錄法。在這些方法中，使用最為普遍的是磁粉法。磁粉探傷技術的使用，需要借助磁場來實現，在鐵磁性表面存在缺陷的主要原因是漏磁場對磁粉的吸附不夠，而開展的一種無損檢測的方法。這種探傷方法優缺點并存，其優點和超聲波比較相似，但是缺點是只能發現接近表面以及磁性金屬表面的缺陷。，同時又只能是對缺陷進行定量的分析，因此對缺陷的埋藏深度以及性質無法進行正確的判斷。

滲透探傷PT：該技術是借助熒光染料以及有色染料所具有的強滲透性特點，來對缺陷痕跡進行顯示的一種探傷的方法，該方法又可以被稱之為熒光探傷或者是有色探傷。這種方法不僅能夠用作焊鋼，同時還可以對不銹鋼、鋁以及銅等有色金屬等材料的缺陷進行檢查，同時還能夠對非磁性工作的缺陷進行檢查。與粉磁探傷以及超聲波探傷一樣，滲透探傷也具有以上兩種探傷方法所具有的優點，其缺點同粉磁探傷的缺點一樣，只是能夠發現非磁性以及磁性金屬工件表面的缺陷，同時也只能對缺陷進行定量的分析，很難對缺陷的埋藏深度以及缺陷性質進行判斷。

渦流探傷：該方法是借助電磁感應的原理，來對導電構建的表面以及鄰近表面的缺陷進行檢測。該方法的檢測原理是借助激磁線圈讓導電機構的內部產生渦電流，然后用探測線圈測定渦電流的變化量，以此來得到和構建缺陷相關的信息。根據不同的探測線圈的形狀，可以將其分為探頭式、穿過式以及插入式三種，他們分別用于對構建表面的局部檢測；對棒材、線材以及管材的檢測和對管孔內部的檢測等。

4、無損檢測的特點和注意事項

盡管無損檢測技術的優點比較突出，但是如果沒能對這種優點進行很好的應用，就不能使該項技術發揮出應有的價值。在使用無損檢測技術時，需要對以下方面的問題加以重視：（1）非破壞性。相對于破壞性的檢測方法來說，無損檢測技術具有明顯的優點，并且檢測結果的獲取，不會對原本的被檢測對象的本身造成傷害，同時也不會影響到被檢測對象的使用性能，對于被檢測設備的數量以及零部件的限制不多，因此具有較高的使用效率。（2）互容性。無損檢測方法能夠在同一部位同時使用不同的檢驗方法，同時還可以同時完成同一檢驗，通過對多種檢測方法的綜合使用，能夠提升檢測工作的準確率。（3）時效性。對于存在延遲裂紋現象的焊縫，以及具有較強的抗拉強度和屈服強度的裂縫，應該借助GB/T11345的相關規定，對其質量進行嚴格的檢測。

結束語

總而言之，金屬結構工藝產品的質量與焊縫的質量有著直接的關系，同時焊縫的焊接質量也能夠決定金屬結構的性能。因此，為了有效的確保焊縫的質量，就需要重視對無損檢測技術的使用。在對焊縫的質量進行檢測時，應該嚴格按照相關標準進行，同時在實際中不斷總結相關經驗，找到無損檢測技術的不足之處，從而有效確保無損檢測技術能夠發揮出應有的效果。

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