淺談事業單位生產車間管理系統設計方案

郭寧

摘 要：2019年3月29日，《財政部關于修改<事業單位國有資產管理暫行辦法>的決定》發布實施。新辦法簡化科技成果轉化中的資產評估程序，同時明確了有關定價公開機制和故意低價處置國有資產行為的處理措施，將進一步打消科研機構在自主推動成果轉化方面的顧慮。而長期以來，由于缺乏必要的生產類信息化管理工具和手段，導致事業單位科研成果轉化后、生產過程管理效率不高，相關管理部門依靠財務類預算系統等，無法滿足生產一線需求，導致生產效率與信息傳遞嚴重滯后。由此，設計符合事業單位實際的生產車間管理系統等軟件迫在眉睫，通過對生產現場的復雜環境與復雜生產工藝過程進行管控、全過程跟蹤，不斷優化生產工藝流程和質量管理體系，全面提升生產管理的精細化水平。

關鍵詞：事業單位；生產車間管理系統

0前言

生產車間是經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到公司方針目標能否順利實現。生產車間管理系統是在工業供需鏈及生產管理各子系統的基礎上，為單位提供制定生產任務、投料與領料、工序計劃與派工、生產檢驗，到產品入庫全過程監督與控制。旨在提高業務管理效率與生產效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。本系統作為生產執行環節，依賴于生產訂單模塊，通過生產工序派工和工序開工，轉移，完工以及其他生產記錄的管理，來實現對生產訂單的工序計劃，備料計劃，產出計劃的執行過程的管理。在生產訂單工序計劃的基礎上，通過合理分配能力資源創建派工單，來實現對車間生產訂單工序任務的執行，達到對訂單工序能力的過程管理。

1功能設計

車間管理是在生產訂單的基礎上，實現按工序計劃為線索對車間的加工中心的工序管理，主要包括工序計劃，生產過程中的開工，工序轉移，完工報告，以及在生產過程中產生的車間明細記錄。

通過生產工序派工和工序開工，轉移，完工以及其他生產記錄的管理，來實現對生產訂單的工序計劃，備料計劃，產出計劃的執行過程的管理。在生產訂單工序計劃的基礎上，通過合理分配能力資源創建派工單，來實現對車間生產訂單工序任務的執行，達到對訂單工序能力的過程管理，各角度記錄耗用明細，包括資源時間記錄，作業用量記錄，工藝參數記錄，用來收集車間執行過程中的制造費用的不同角度消耗明細。

1.1工序計劃

生產訂單下達后，需要安排現場作業人員按工序計劃執行，因而需要按工藝路線的要求進行工序計劃的排程，以保證生產任務能繼續執行下去。

生產人員根據現場人員及時將工序實際完工的數量和時間上報，再來調整后續的工序的計劃開完工時間。

1.2派工單

派工單是指生產管理人員向生產人員派發生產指令之單據。派工單是生產一線對工人分配生產任務的原始記錄。一種面向工作中心說明加工工序優先級的文件，說明工作中心的工序在一周或一個時期內要完成的生產任務。它還說明什么時間開始加工，什么時間完成，計劃加工數量是多少，計劃加工時數是多少，同時指派加工數量給某個資源，并確認每個資源的計劃開始和結束時間。

1.3開工記錄

生產訂單下達后，車間執行人員可以開始準備生產，訂單或者工序開始排隊加工，定義為工序開工狀態，表明訂單或工序主產品的開始投入。

1.4工序轉移記錄

工序轉移單（或稱工藝流程卡）用于輸入工序的完工情況，并記錄工序轉移的狀況，包括正向轉移和逆向轉移：正向轉移：比如從第一道工序的排隊狀態轉移到第二道工序的排隊狀態；逆向轉移：比如由于操作錯誤或者返工從第二道工序的排隊狀態轉移到第一道工序的加工狀態，主要用來反映在制品的計算，工序的凈數量的計算依據。

1.5完工報告單

完工報告單記錄完工數量，并且記錄產出物料，產出物料的數量和產出物料的單位。

如果記錄中間物料產出表示是工序產出，是針對完工報告點工序報告。或者進行中間質量過程控制的產出的記錄（檢驗后才能進行下達工序生產）處理過程設計可針對派工單完工產出。主要是針對完工報告點工序報告。

訂單產出：按產出類型，主產品產出，聯副產品產出主要是需要記錄產量的物料進行記錄。

1.6資源工時記錄

生產統計員可以對生產過程中耗用的工時進行統計。如果將每個資源到人，可以用于計算計件工資。時間報告是對人工、班組、機器資源的實際消耗按時間進行報告。

1.7作業用量記錄

用來記錄每個訂單或工序的作業的實際消耗信息的一種報告形式；記錄訂單或工序的作業成本動因消耗量，便于計算得出作業本期對應訂單產品的消耗數量，從而計算作業成本。

按作業的動因，記錄訂單或工序的作業的消耗數量，消耗時間。可指定訂單參照生產訂單的作業計劃，也可指定作業參照各個訂單，來錄入作業消耗數量。

2.與其他模塊的接口

車間管理屬于生產管理系統的一部分，依賴于生產訂單和生產數據模塊，為成本管理提供計算的詳細明細數據，車間生產過程中也可進行質量控制，對完工報告的產出進行參照入庫。上述子系統間的接口方式有以下兩種類：

2.1建立在生產訂單基礎上，是對生產訂單的工序進行更詳細的過程管理，可從工作中心和資源的使用來對訂單工序進行管理。車間管理的工序計劃來源生產訂單工序，開工，工序轉移和完工都是對工序的數量進行跟蹤管理，在生產過程中記錄到工作中心和資源維度來實現車間考核管理的目的。

2.2在車間生產過程中，可以在工序完工報告點按工序匯報產出，也可按主產品，聯副產品匯報產出，相關的產出可以做入庫操作，同時成本管理需要從車間管理中取得成本對象產量。

3.工作流程

第一步，由庫存組織管理員定義單據類型，對派工單，完工報告單單據定義除了系統默認以外的單據類型。

第二步，日常業務的前提是已經使用了生產訂單模塊，并有正常的生產訂單或是重復計劃訂單。

第三步，日常業務處理，車間人員可在訂單的時間框架內，通過工序計劃調整工作中心和工序的計劃開完工時間，并對指定工序進行派工到指定資源，指定完工時間和數量。

第四步，在訂單開始生產時，可部分數量開工進行生產，通過工序轉移記錄記錄每個工序的移入，移出數量，通過完工報告單記錄是工序產出或是訂單產出。

第五步，在生產過程中，記錄指定的資源的消耗，可對整個訂單，或是指定工序記錄工時的消耗數量，以及作業的實際消耗數量。

4.結語

生產車間管理系統可以實現生產現場的透明化管理，即便沒有在生產現場也可通過系統了解實況。在組織生產的時候，只需要確定產品，系統就會自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中的所有的操作信息也會由系統進行實時建立，這樣就可以有效減少工單的傳遞數量，也可以保證信息傳遞的可靠性與準確性。通過本文介紹了生產車間管理系統對于事業單位成果轉化的重要性，該系統可以對整個生產流程中每個車間、每條生產線、每道工序的所有信息進行統計、分析、反饋，實現生產過程全程可追溯管理；對生產數據進行采集分析，有效監督制品的質量提升，減少生產的廢品率。

參考文獻：

[1] ERP系統在國企內部控制中的運用研究[J].任飛.現代國企研究.2017（12）